甲基异丁基醇气相催化脱氢制备甲基异丁基酮的工艺研究

在固定床反应器上研究了自制 CuO/ZnO/Al_2O_3为催化剂,常压下由甲基异丁基醇脱氢制备甲基异丁基酮的反应,得到了较佳的工艺条件:温度240～250℃,甲基异丁基甲醇质量空速1.0～1.5 h~(-1),催化剂还原温度低于240℃。在该条件下,甲基异丁基甲醇的单程转化率最高可达82.2%,甲基异丁基酮选择性达到99.0%。实验结果表明,在实验条件下该催化剂具有较好的稳定性。     

常压合成防老剂4020的工业生产工艺

以小试和中试条件为依据，研究了防老荆4020[N-(1，3-二甲基丁基)-N′-苯基对苯二胺]的工业生产新工艺。以对氨基苯酚、甲基异丁基酮、甲酸和苯胺为原料，用三步法在常压下合成了防老荆4020。优化的工艺是用3台反应釜并联，差时1／3个生产周期分别开工，用1台同客积的蒸馏釜与之配套，并在4台釜中都装有冷却蛇管。该工艺设备投资低，生产用时短，产物收率达90.1％。     

异菠基乙基醚合成条件的优化研究

本文研究了以莰烯和乙醇为原料，在质子酸催化下，一步合成香料异菠基乙基醚的反应条件．结果表明，最佳反应条件是：莰烯与乙醇的配比为1：250（mol：mL）．催化剂浓硫酸与乙醇的体积比为15：1000．反应22小时，异菠基乙基醚的产率可达70％。     

丙酮-乙酸异丙烯酯二元体系常压汽液平衡

用改进的埃利斯(Ellis)平衡蒸馏器测定了丙酮-乙酸异丙烯酯二元系统在常压下的汽液平衡数据,用液相活度模型Wilson、NRTL方程对测定数据进行关联,采用非线性最小二乘法回归出二元系统在常压下的Wilson、NRTL方程参数,Wilson模型与试验值符合良好.汽液相平衡数据经Herrington面积法检验满足热力学一致性.     

亚锡类催化剂催化合成对苯二甲酸二异辛酯的研究

以3种亚锡类催化剂氧化亚锡、氯化亚锡、辛酸亚锡以及它们之间复配后作为催化剂,对对苯二甲酸二异辛酯酯化反应的催化活性进行了研究,实验结果表明,以氧化亚锡和辛酸亚锡复配后的催化活性最高,氧化亚锡和辛酸亚锡作为催化剂的酯化反应最佳合成工艺条件为:催化剂的加量为0.25%(重量比),反应温度为220℃,醇酸摩尔比为3.0?1,在最佳工艺条件下,产品的终点酸值为0.62 mgKOH/g,对苯二甲酸的转化率达99.75%。     

SO2-4/TiO2固体超强酸催化合成草酸二异戊酯的研究

以SO2-4-/TiO2固体超强酸为催化剂,由草酸和异戊醇为原料合成了草酸二异戊酯,考察了催化剂活化温度、原料配比和催化剂用量对反应的影响以及催化剂的重复使用性.结果表明,SO2-4-TiO2固体超强酸催化活性高、催化速率快、化学稳定性好,重复使用性佳、无环境污染;在最佳反应条件下,草酸二异戊酯收率达到99.7%,产品的质量分数都达到99.9%以上.     

微波辐射活性炭固载对甲苯磺酸催化合成乙酸异戊酯

用颗粒状活性炭固载对甲苯磺酸作催化剂，在微波辐射下合成乙酸异戊酯。实验结果显示，当微波功率为150W，催化剂用量为1．4g，n(醇)：n(酸)=1．2：1，反应时间30min，酯化率为98．0％以上。另外通过实验发现，微波辐射下其反应速率明显高于常规加热方式。     

没食子酸异戊酯的合成研究

以壳聚糖硫酸盐为催化剂，用没食子酸与异戊酸直接酯化合成了没食子酸异戊酯，用正交试验确定了酸酸物质的量比、催化剂用量、反应时间对没食子酸异戊酯收率的影响。得到了最佳工艺条件：醇酸物质的量比为10：1，催化剂用量为1．0g，反应时间为4h，没食子酸异戊酯的收率可达96．2％。实验表明，该催化剂用于合成没食子酸异戊酯具有极好的催化活性和重复使用性。     

丙酮合成甲基异丁基酮催化剂Cu-MgO-Al_2O_3的研究

采用共沉淀法制备丙酮气相常压一步法加氢制MIBK催化剂Cu-MgO-A12O3。研究组分配比及反应条件对转化率和选择性的影响,经筛选得到催化剂体系的最佳组成为:w(Cu)=6%,w(MgO)=24%,w(Al2O3)=70%,适宜的反应条件为:温度240℃,n(H2)∶n(丙酮)为2.5,进料速率为4.8mL/(h·g),在该条件下丙酮转化率达71.7%,MIBK选择性达51.0%。