轻压下技术在高碳钢方坯连铸中的应用

台湾中钢、韩国浦项等5家钢厂在高碳钢方坯连铸中采用轻压技术之后，铸坯中碳和其它元素的中心偏析程度明显降低，缩孔和中心疏松缺陷也大大减少。从这些厂家的应用效果还可以看出，普通的轻压下技术，即机械轻压下技术用于小方坯连铸似乎存在一定的局限性，而热轻压下技术则为小方坯连铸提供了一种新的选择。     

"畸变工程"--生产过程中的畸变控制

直到最近为止，人们认为淬火是造成零件畸变的一个主要工艺过程，特别是淬火的具体操作过程。而今，众昕周知淬火过程只不过是释放了零件在整个加工过程的一系列操作中积累起来的畸变潜能。然而，迄今为止，还没有一个以系统的方式来研究和精确测定整个过程以及每一个加工步骤对零件的几何尺寸、成分偏析、显微组织和残余应力分布的影响。从2001年开始，由Deutsche Forschungsgemeinschaft(德国研究基金)在不来梅大学成立了“畸变工程”(SFB570)合作研究中心．本文介绍了这一长期工程的基本研究方法和构架。     

电极糊烧结过程中颗粒偏析的调整

分析了电极糊烧结过程中颗粒偏析的原因，探讨了解决这一问题的方法。     

Co—Ni钢长期回火脆性的研究

用透射电镜、扫描电镜及俄歇能谱研究了１６ＮｉＣｏ钢和２３ＮｉＣｏ钢长时间回火后韧性降低及冲击韧性断口出现沿晶断裂的原因。产生脆性的原因主要是由于杂质元素Ｐ、Ｓ及合金元素Ｎｉ在晶界偏析所致。已经变脆的试样，经６００℃保温处理可消除脆性及沿晶脆断。     

末端电磁搅拌参数优化对重轨钢铸坯质量的影响

通过对1#铸机设备改造前后所生产的重轨钢坯内外部质量对比,分析了1#铸机采用不同的凝固末端搅拌参数对重轨钢铸坯的中心碳偏析指数、疏松、及铸坯凝固组织的影响,得出1#铸机280 mm×380 mm断面重轨钢在拉速为0.6 m/min、过热度为25℃的连铸工艺参数条件下,凝固末端电磁搅拌参数为350 A/8 Hz,不仅使铸坯等轴晶率为25%~30%,也可使铸坯中心碳偏析指数均控制在1.10以下。     

连铸动态轻压下工艺对重轨坯内部质量的改善

文章对包钢连铸动态轻压下技术的基本情况进行了介绍,并重点介绍了包钢重轨钢采用动态轻压下技术后,铸坯中心碳偏析、铸坯中心疏松以及钢轨轨腰条纹的改善情况。     

Cu-In合金的制备和表征

使用感应熔炼法制备cu山合金,并尝试使用单辊甩带法制备连续均匀的cu-In合金薄带,利用XRD,SEM和EDs对制得的Cu-In合金进行表征.结果表明:cu-In合金凝固过程存在偏析现象,合金内部呈现出不连续的富cu区域和连续的富In区域,并且在富In区域中心部位存在着许多细小裂纹,单质In仅存在于裂纹周围.感应熔炼的cu-In合金具有Cu11In9和In混合物相结构,它为研究CulnSe2薄膜太阳电池提供了一种新材料;但使用单辊甩带法无法制备In含量为55%(摩尔分数)的连续均匀cu-In合金薄带.     

Mg-Y-Nd-Gd-Zr稀土镁合金热变形行为

通过差热分析、 X射线衍射、金相显微镜等手段分析了Mg-Y-Nd-Gd-Zr稀土镁合金的微观组织, 结合差热分析结果以及金相显微组织, 得出在550 ℃均匀化热处理6 h以上能够使大部分合金元素固溶.采用GLEEBLE-1500热模拟实验机对Mg-Y-Nd-Gd-Zr稀土镁合金在温度为250～450 ℃、应变速率为0.002～1 s-1、最大变形程度为50%的条件下, 进行了热压缩实验研究.结果表明: 材料流变应力行为和显微组织受到变形温度和变形速率的严重影响, 可以用Zener-Hollomon参数的幂指数形式进行描述, 计算出变形激活能为223.69 kJ·mol-1.合金的峰值流变应力随应变速率的增加而增加, 随温度的升高而降低; 变形激活能随应变速率的增大而增大.