基于GA-LSSVR算法的回采工作面瓦斯涌出量预测

针对回采工作面瓦斯涌出量问题的小样本、非线性、影响因素关系复杂等特点,采用遗传-最小二乘支持向量回归算法对瓦斯涌出量进行预测,利用定量方法进行分析,避免了定性分析的局限性,有效提高了预测的精度。该模型首先利用遗传算法对最小二乘支持向量回归机中的参数进行训练和优化,然后运用遗传-最小二乘支持向量回归模型对测试样本进行了回采工作面瓦斯涌出量测试。测试结果表明:与支持向量回归机以及最小二乘支持向量回归机的预测值相比,遗传-最小二乘支持向量回归的回采工作面瓦斯涌出量预测可靠性和精确性更高。     

含能材料锥形双螺杆安全混合径向间隙的研究

以锥形双螺杆挤出机挤出段、过渡体和挤出机头为研究对象,基于Polyflow非等温稳态和瞬态的有限元模拟,对不同径向间隙下流场中各场量分布情况和变化曲线进行分析,研究含能材料在挤出段、过渡体和挤出机头流道中的安全和混合问题。从安全和混合效果两方面考虑,建立了综合评价方法,优选径向间隙。结果表明,最大剪切速率、最高剪切应力和最高黏性耗散热均在挤出段流道入口附近,最高压力在挤出段流道出口处,最高温度在机头处;锥形双螺杆的混合效果随着间隙的增加而增加;在径向间隙为0.5 mm时,流道的安全性能最差,径向间隙为1 mm时,流道的安全性能最好。     

MQL深孔钻削中关键因素的最适化研究

采用了微量润滑技术的钻削在长距或小孔径的条件下有必要对所供给的油雾和压缩空气进行最佳化分析.本文首先对切削变形与切削热分布的总能量进行了分析,并在把普通钻削过程中油雾假设为稳态可压缩绝热紊流状态的假设条件下,通过分析得到油膜厚度、气流速度、压缩空气温度和刀具平均温度等重要影响参数的相互关系.最后,给出微量润滑钻削条件下,切削过程中所需的油膜和压缩空气的最佳容量.     

GCr15厚壁管带芯棒剪切实验研究

介绍了GCr15厚壁管材的两种剪切方法 ,研究了单向剪切时间隙对剪切质量的影响和双向剪切时首次压下量对剪切质量的影响 ,分析了管材的剪切机理     

橡胶冲裁模具刃口间隙的探讨与研究

阐述了合理选择丁基橡胶瓶塞冲裁模具的刃口间隙是提高模具使用寿命的关键，介绍了模具刃口间隙的确定方法。     

高温高压管道焊接坡口选择及焊条用量计算

从经济和技术角度分析火电厂高温高压管道焊缝宜采用的坡口形式,并对各种坡口形式的焊条用量估算推导出经验公式.     

变导程蜗轮蜗杆副在高精度分度中的应用

介绍了一种采用变导程蜗轮蜗杆的高精度分度方法,分析变导程蜗轮蜗杆传动原理、变导程蜗轮蜗杆调隙结构和变导程蜗轮蜗杆加工和调整方法.变导程蜗轮蜗杆分度精度高,调整方便、使用寿命长,非常适合在高精度分度和旋转伺服轴等工程场合应用.     

32C制动器底板的工艺分析及模具设计

分析了32C制动器底板的成形工艺和模具设计,并对消除侧向力的工艺方法进行了探讨.介绍了模具间隙的选取及模具结构的合理设计.     

近两年我国锆英砂及其精矿进口情况分析

介绍了2005年、2006年及2007年1￣4月我国锆英砂及其精矿的进口情况。2006年,我国累计进口锆英砂374649t,与2005年的340995t相比增长了9.9%,主要从澳大利亚、南非、越南和印尼等国家进口。2006年,我国从印尼进口锆英砂的量急剧增加,达到124855t,进口量仅次于澳大利亚。进口的港口主要集中在上海、海口、南宁、湛江等口岸。从2007年1￣4月的进口情况看,进口量呈上升趋势,增幅达到22.8%。预计2007年我国锆英砂的进口量(折合成精矿量)将比2006年增加(3.0￣3.5)×10~4t。     

Analysis of surface integrity for minimum quantity lubricant—MQL in grinding

The quality of machined components is currently of high interest, for the market demands mechanical components of increasingly high performance, not only from the standpoint of functionality but also from that of safety. Components produced through operations involving the removal of material display surface irregularities resulting not only from the action of the tool itself, but also from other factors that contribute to their superficial texture. This texture can exert a decisive influence on the application and performance of the machined component. This article analyzes the behavior of the minimum quantity lubricant (MQL) technique and compares it with the conventional cooling method. To this end, an optimized fluid application method was devised using a specially designed nozzle, by the authors, through which a minimum amount of oil is sprayed in a compressed air flow, thus meeting environmental requirements. This paper, therefore, explores and discusses the concept of the MQL in the grinding process. The performance of the MQL technique in the grinding process was evaluated based on an analysis of the surface integrity (roughness, residual stress, microstructure and microhardness). The results presented here are expected to lead to technological and ecological gains in the grinding process using MQL.