使用夹具加工工件时定位误差分析与计算探讨

本文概述了定位误差产生的原因，综合分析了各种定位误差计算方法的优缺点，提出了用“调整法”在斜面上钻孔时，特定的工序尺寸标注情况下，计算定位误差出现的新问题，从而导出了定位误差更为广泛的概念。     

多模式CAPP开发工具系统的开发

多模式ＣＡＰＰ开发工具系统，适用于机械行业各种零件机械加工工艺设计和管理，为企业快速开发专用的ＣＡＰＰ系统，提供了一个开发平台。本文就系统开发的总体方案，工艺决策规则、图形技术等关键问题进行探讨。     

接触表面质量对零件夹紧误差的影响

在机械加工中为保证产品质量总是使用大量的夹具，夹具在为产品加工提供方便的同时也带来一些负面影响，比如夹具的误差等．本从分析夹具总误差的角度重点分析接触表面质量对工件夹紧误差的影响，并通过分析阐述了零件与夹具接触表面预加工的重要性。     

砂带磨削与砂轮磨削在机械加工中的区别及其应用

通过分析砂带磨削与砂轮磨削的区别，介绍了砂带磨削的磨削机理、磨削特点和应用范围。     

钛及钛——钢复合板在深加工过程中几个问题的探讨

通过对钛及钛一钢复合板在机械加工及接合方面几个问题的探讨，提出了钛及钛一钢复合板在深加工方面的一些具体操作方法和注意环节，为掌握和运用钛材料提供了有效的途径。     

基于FANUC系统精密零件的数控加工

随着数控技术的迅速发展,数控机床和其他数控装备在生产过程中的使用越来越普遍,极大地推动了计算机辅助设计与制造技术的发展,数控加工已成为高新制造技术的技术基础和重要组成部分.根据机械加工工艺的要求,通过数控机床的计算对整个加工过程进行信息处理和控制,实现加工过程的全部自动化.随着我国数控加工的广泛应用,FANUC系统控制的加工机床越来越多地用于生产,本文将结合数控加工的成功案例,介绍数控加工的工艺、程序设计及应用.     

电化学机械光整加工表面形貌研究

提出了用于圆柱表面精密光整的夹心式电化学机械加工装置核心部件设计方案,探讨了主要工艺参数对表面质量影响规律。对采用这种新型加工方法所产生表面的轮廓高度特性、间距特性、形状特性、轮廓峰分布及表面波纹度进行了试验研究,结果表明电化学机械光整表面轮廓以高频小振幅波度为主要成分。     

机械加工中使用固体润滑剂的经验

机械加工通常使用以油基或水基并添加各种作用的添加剂作润滑剂,解决加工中的润滑冷却。为了改善润滑性能可在油基或水基切削液中添加各种各样的固体润滑剂,如石墨、二硫化铜、氧化铝、四氧化三铝、硼酸盐、聚丁烯和各种脂肪酸金属皂等,以取得良好的加工质量与高生产效率。     

角板相互垂直面的铣夹具

旋转分度装置在机械加工中经常用到,尤其对于钳工的钻孔加工应用比较广泛。而经过合理的设计,将旋转分度装置应用到工件相互垂直面的铣削加工中,也可起到十分好的效果。下面以我分厂所     

机械加工面临的挑战

刀具制造商一直面临着新的工件材料的挑战。例如,怎样才能在不降低强度和韧性的情况下减少零件的重量。 主动变化 懂得工件材料的变化如何影响刀具的磨损和怎样将此转化为切削工具的发展方针是很重要的。此外,掌握球墨铸铁,耐热合金,钛合金和铝硅合金等材料所必须的加工技术也是很重要的。 看待加工难点的方法有许多种:其中最实际的观点则出自机床操作者。这种观点把难加工材料定义为用已知参数切削时无法得到满意结果的材料。这种观点,也把每个切削刃不能加工出足够的零件数、不良的表面粗糙度或高加工成本都视为不合格者。 这一广义而实际的观点,突出了用户对涉及现有和新近开发出的工件材料和加工工艺的最新应用信息的需要。它考虑了在金属切削过程中起作用的许多因素的相互依存关系。这些因素包括: