MARK-Ⅳ型气化炉气化剂均布的探讨

通过对炉篦的结构分析 ,并考虑炉内搅拌器的作用 ,结合原料煤的特性 ,提出气化剂均布的原则及方案 ,以改善气化炉操作功效     

含微小封闭空洞的泡沫铝

含微小封闭空洞的泡沫铝，它涉及一种含封闭型微孔的泡沫铝。该泡沫铝是在铝材料的基体内铸有空心体。该泡沫铝以空心体的空心作为泡沫金属的空孔，对基体的合金无选择，其孔隙率可达30％-60％。该含微小封闭空洞的泡沫铝具有高比强、阻尼减震、隔音、能量吸收等功能，并具有成本低、强度高、气孔大小易控制的优点。     

CO2气体保护的激光焊接12mm厚低碳钢板

采用CO2 作为保护气体消除大熔深激光焊接低碳钢时易发生的气孔问题 ,并对比研究了CO2 和Ar气保护条件下 12mm厚低碳钢板激光焊缝的组织和韧性。焊接试验利用 4kWNd :YAG激光器 ,采用双面深熔焊的方法 ,焊接条件为 4kW激光功率和0 .3 ,0 .5m/min的焊接速度。冲击试验采用一种自行设计的带侧面缺口的三缺口冲击试样 ,以保证断裂全部发生在焊缝。结果表明 ,利用CO2 作保护气体焊接低碳钢板 ,可以有效消除大熔深激光焊接时的气孔问题 ,并获得比Ar气保护下硬度较低 ,冲击韧性高的焊缝。研究工作为解决大功率激光深熔焊时容易发生的气孔问题提供了一条有效途径     

大型砂箱吊轴铸造缺陷的消除

针对砂箱铸件吊轴处容易产生冷隔、气孔铸造缺陷问题 ,采用合理开设浇注系统、安放出气冒口、严格控制湿型砂的水分和透气性 ,使铸型型腔排气顺畅 ;控制铸入圆钢质量 ,去除圆钢上各类发气物质等措施 ,确保了该铸件质量     

铸件型腔气体和铸件品质

全面分析铸件浇注成型过程中气体的气源后，指出正确认识气孔的形成，从气孔的大小，位置、分布、形态反过程分析形成气孔的气源，有针对性地采取措施解决铸件中的气孔弊病问题。     

消失模铸造高锰钢弯管

高锰钢直角弯管 ,单重 15kg ,直径 12 5mm ,管壁厚 12mm ,铸件内外表面光洁 ,不能有披缝痕迹 ,外表商标文字要清晰 ,选择消失模铸造。1　弯管消失模及铸件生产外模分型 ,内腔分块抽芯 ,发泡制模成整体无披痕 ,外表商标文字清晰。蒸汽间隙式预发泡机 (XNF型 )压力、温度自控 ,温度均匀、预发速度快、比重轻、易控制、可满足EPS、STMMA、EPMMA等珠粒的预发泡。锅炉、涂料搅拌机、三维振实台、负压砂箱、真空泵。涂料 :镁橄榄石砂粉 10 0 % ,膨润土 6 %～ 10 % ,无水碳酸钠 1%～ 3% ,白乳胶 3%～ 4 % ,硅溶胶 2 %～3% ,活性剂 (TFC、T…     

一种发动机气缸体气孔缺陷分析及改进

以一种发动机气缸体气孔缺陷问题为例,通过合理优化浇注系统,更改局部结构,提高排气能力等方面提出解决思路,最终将气缸体的气孔缺陷率降至较低水平。     

呋喃树脂砂生产大型柴油机底座气孔缺陷的防止

底座是大型柴油机的关键件,主要作用是安装曲轴和支撑整个柴油机,并盛放润滑油,外形尺寸为:2 420 mm×1 080 mm×610 mm,主要壁厚为10～12 mm,见图1.材质为HT250,重量2 500 kg,要求常压密封性试验,保持30 min不渗漏.     

锌合金压铸件气孔缺陷的分析与解决

Zn合金压铸件气孔缺陷产生的原因有操作者、机器、工艺、材料和环境,因果分析法可以逐个分解出中原因和小原因.一般情况下,铸件结构、模具设计、温度控制、速度控制、时间控制、压力控制和涂料等中原因是气孔产生的主要原因.实例表明,因果分析法可以找出气孔缺陷产生的主要原因,并可进一步加以解决,同时,它是一个具有通用性的行之有效的方法.     

钛型气保护药芯焊丝熔滴过渡与气孔(压坑)的关系

采用改变药芯组成物配比、平板堆焊和电弧物理观察等试验方法，研究钛型气保护药芯焊丝熔滴过渡与气孔（压坑）敏感性间的关系。结果表明，细熔滴过渡时气孔（压坑）倾向大，熔滴在电弧中吸收氢的总量是形成气孔（压坑）的主要因素；促使熔滴细化的药芯组成物具有增大气孔（压坑）倾向的作用；焊接工艺参数中，焊接电流、电弧电压对熔滴过渡形态-气孔（压坑）倾向影响的规律性，基本遵循了“熔滴过渡形态对气孔的影响理论”所揭示的机理。