设备运行中的油液检测

采用各种油液分析技术，对机械设备的润滑油或液压油进行检测，是实现机械设备预防性维修的有效方法。本文就油液检测过程中有关油液取样和分析的几个问题和广大同仁探讨。     

清洁液压油的工业生产

为了提高产品质量等级，满足用户对液压油清洁性能的要求，中国石油华东润滑油厂在原有润滑油生产设施基础上进行合理的改造，采用了多级过滤设施，配合精密滤袋，使生产的液压油产品质量达到了NAS5级高清洁产品要求，NAS7级油品已经成功打入市场。     

船用高粘度低温液压油的开发及应用研究

解决了液压油的抗磨、抗乳化与防锈性等相互矛盾的技术难题和油品的抗剪切、橡胶相容性、油品的气味和储存稳定性、氧化安定性等关键问题，研制出了具有优良粘温性、抗磨性、抗剪切性、防锈性、储存安定性、氧化安定性、高闪点、低倾点、基本无气味的高粘度低温液压油。试验结果表明研制产品的性能达到了美国军用规范MIL—H-17672中规定的技术标准和低温液压油GB11118．1—94标准，使用性能良好。     

新型环保液压油

在分析各种环保型液压油特性的基础上，重点介绍了一种新型植物油基液压油的特点、面临的挑战、工程应用实例和最新发展动向。     

铸造造型技术的最新发展

控制技术在新式压力造型机上的应用带来了一系列的优点。其中之一就是液压多触头最终压实阶段对流入挤压头的液压油流量进行动态测量。从油流流动的停止可以知道压实过程已经结束，控制系统马上开始下一个工序，极大地提高了生产节拍及整机效能：压实时间的优化减少了不必要的能源消耗：全部返回油流的同步控制确保了准确查明每一个液压触头是否正常工作，提高了造型过程的可靠性：通过测量油流量得到的触头压实深度能调解下一次造型型砂的用量，对砂型质量的改善起了重要作用，并能节约砂的用量：通过比较多触头不同作用圈的压实动态过程可以控制每圈触头的压力和压力启动时间，保证了最佳的压实过程因此保证了最佳的模型强度分布。     

GF线压头机构技术改造

分析了GF线多触头压头机构液压油严重泄漏的原因，介绍了压头机构技术改造过程中遇到的各种问题及其相应的处理方案。     

唐钢棒材厂进口油的国产化

本文通过对唐钢棒材厂设备用油国产化的提出、采取的措施以及取得的经济效益的阐述，证明了当前国产油替代进口油是完全可能的，并为同类设备进口油的国产化提供了借鉴经验。     

液压传动与液力传动的差别及其油品的使用

液压传动与液力传动系统应用广泛。由于两种传动系统的差别及其对工作介质的不同要求,使用油品时要区别对待,慎重选用。本文介绍两种传动系统各自的特点和对油品的选用与要求。