羊绒纤维污染物分析及其洗涤工艺的探讨

对几种典型山羊绒纤维污染的含量、性能进行了测试、并对几种羊绒洗 剂的洗涤性能进行了测试分析，为羊绒洗涤加工提供了理论依据。     

山羊绒漂白工艺探讨

本文通过正交实验，对山羊绒漂白的工艺条件进行了优选，从而得出最适宜的Ｈ２Ｏ２和稳定剂用量以及漂白温度，ｐＨ值和时间。     

莫代尔/细绒棉/山羊绒半精纺针织纱线的开发

为解决传统粗纺工艺纱支受限和精纺因特种动物纤维长度较短而无法加工的缺陷,利用半精纺技术开发莫代尔／细绒棉／山羊绒针织纱线。生产中,注意原料的合理搭配和染色后处理,前纺梳理工序采用“轻定量、低速度、大隔距、多梳少落”的原则,并粗工序则采用“紧隔距、轻定量、低速度”原则,细纱工序适当放大后区隔距,倍捻时尽量减少并纱张力差异和锭速差异,提高股线捻度分布的均匀性。通过对纱线进行测试,得出其各项性能指标均达到优等水平,满足生产高档轻薄针织面料的要求,具有很强的市场推广性。     

低温等离子体对山羊绒纤维的表面改性

通过低温等离子体处理技术,对山羊绒纤维进行防毡缩整理.在空气条件下,制定单因素实验,研究低温等离子体处理时间对山羊绒纤维的断裂强力、断裂伸长率和摩擦性能的影响.通过扫描电子显微镜（SEM）观察改性前后纤维表面的微细结构变化.实验结果表明,经不同条件的等离子体处理后,山羊绒纤维的表面出现了不同程度的物理与化学刻蚀作用.在保证单纤维强力损失变化不大的情况下,纤维的表面防毡缩性能得到了较大的改善.当等离子体处理压强为20Pa,功率为60W时,较佳的处理时间为2min.     

低温染色对山羊绒纤维物理性能的影响

比较了低温染色和常规染色的浅、中、深色山羊绒纤维的染色牢度,利用电子单纤维强力仪测试其强伸性能,并利用扫描电子显微镜比较染色前后纤维的表面形态．实验结果表明,山羊绒纤维经过低温染色工艺,单纤维平均断裂强力与断裂伸长率明显提高,浅色和中色染色色牢度与常规染色工艺的色牢度接近,但在染深色时色牢度有所下降,低温染色工艺中纤维鳞片表面的损伤比常规染色纤维小,表明低温染色工艺可以减轻染色过程中对山羊绒纤维的损伤,尤其是深色染色更为明显,从而提高山羊绒后续产品的服用性能．     

应用电子显微镜鉴定山羊绒织物

应用扫描电子显微镜鉴定山羊绒织物，是目前较先进的检测手段。文中研究了各类纤维的表面形态和超微结构。做成标样图谱，这是定量分析纺织品中各类纤维混合比的基础，通过对几百份样品的分析鉴定，认为提高分析测试人员的技术，增强对各类纤维的识别能力，是保证测试结果准确性的先决条件，文中还对脱鳞处理后的动物纤维显微镜下的判定依据提出了探讨。     

山羊绒纤维细度变异的研究

使用显微镜投影仪法测量了山羊绒纤维直径。通过对比变异山羊绒与正常山羊绒的平均直径和直径分布、二细纤维及两型纤维的含量与分布、含粗率等,发现山羊绒细度存在变异的现象,如纤维直径在17.5～25.0μm范围内的山羊绒含量增加,致使绒纤维直径变粗;直径在25～30μm范围内,在分梳中最难去除的二细纤维以及两型纤维的含量增加;粗毛直径有变细趋势,含粗率减小等。并针对这些现象对山羊绒的生产加工提出建议。