液压支架顶梁的结构静力分析及优化

以ZY6800型号液压支架顶梁为研究对象,采用SolidWorks软件建立其三维模型,导入ANSYS Workbench有限元软件进行结构静力分析,并以顶梁材料最省为目标,对顶梁结构进行分析优化,得到顶梁材料最省时相关板厚的最优尺寸参数。     

基于ANSYS Workbench的拱形巷道临时支护设备顶梁优化

根据对拱形巷道临时支护设备的研究,对其顶梁进行参数化建模,利用ANSYS Workbench静力学分析模块进行结构静力学分析,并利用其优化模块,以顶梁上板和下板的间距为设计变量,以最大等效应力为状态变量,质量(体积)最小为目标函数,对拱巷道进行了仿真优化辅助设计。优化后的顶梁体积更小,满足安全及生产要求。     

ZZ3200/11/21型液压支架改造

ZZ3200/11/21型液压支架投用后,由于盘江支护条件的改变顶梁护帮板结构不能适应盘江煤层条件,液压系统反冲洗过滤器通液孔径很小,对水质要求极高,容易堵塞,致使支架无法正常工作,原ZZ3200/11/21型液压系统是本架操纵阀组操,安全系数比较低。支护高度可调整的高度比较小,针对盘江煤层生产工作条件,对顶梁和液压系统部分及支护高度进行了改造,改造后投入效果良好。     

回转顶梁端头支架的设计

介绍了一种针对中等稳定或坚硬顶板条件下倾斜煤层工作面而形成的异形断面巷道中使用的新型回转顶梁端头支架,并对该型端头支架的设计要点、结构特点、技术参数和支架在井下应用效果作了阐述。     

两柱与四柱放顶煤液压支架架型及结构浅析

从支架整体受力、稳定性以及对顶、底板条件的适应能力等方面对两柱掩护式放顶煤支架与四柱支撑掩护式放顶煤支架进行对比分析,并针对不同综放工作面的实际使用及下井运输条件,提出合理的支架选型建议。     

采用组合顶梁悬移支架回收残留煤柱

对采用组合顶梁悬移支架回收残余煤柱的方法进行了详细阐述,通过与传统的仓房回采法效益对比,得出了组合梁悬移支架回收煤柱适应晋城矿区的结论。     

综采工作面端头支架加设活动顶梁

综采工作面的进回风巷超前支护要用很多板梁。随着工作面的推进 ,几乎所有的板梁都被甩入采空区而废弃。为解决这一问题 ,可在端头支架加设活动顶梁。不仅可省去大量的架棚套棚工时 ,而且可节省材料费用 ,同时可增加端头维护工作的安全性 ,大大提高了劳动效益 ,有很好的经济和社会效益。     

矿用液压支架顶梁焊接变形控制措施实践研究

文章以ZF13000型液压支架顶梁结构的焊接过程为例,详细介绍了自动化焊接对钢板变形的影响。结果发现:自动化焊接时,钢板之间虽然没有相互约束,但由于自动化焊接过程的稳定性,且利用胎架对顶板进行固定,有效避免了焊接过程中钢板的变形,其最大变形量严格控制在了4 mm范围内。该方案值得进一步推广使用。     

基于DT-LSTM的矿山液压支架顶梁疲劳寿命预测

液压支架是矿井综采和综放开采智能工作面的关键支护与放煤设备.针对井下环境存在设备健康评估与故障维护困难、难以对液压支架疲劳寿命进行预测等问题,基于数字 孪 生 技 术 和 长 短 时 记 忆 (Long ShortＧTerm Memory,LSTM)循环神经网络,提出了矿山液压支架顶梁疲劳监测与寿命预测方法.该方法根据矿山液压支架顶梁的结构与工作原理,首先利用有限元法建立液压支架系统仿真模型并采用 ANSYS有限元分析获得液压支架顶梁状态参数与疲劳寿命值的相关数据集;然后利用 ANSYSTwinBuilder构建高置信度的数字孪生验证模型,并根据矿山液压支架顶梁的屈服强度和本构关系等真实的边界条件,进一步验证与优化有限元分析模型;再通过 LSTM 神经网络对训练集进行训练并利用测试集进行测试,以确定液压支架顶梁寿命的预测模型,从而实现对矿山液压支架顶梁疲劳寿命的准确预测,试验验证结果表明,与其他预测方法相比,基于 LSTM神经网络的预测方法性能最优,预测值相比仿真值平均误差仅为１．８％,为液压支架顶梁疲劳寿命预测与管理提供了新思路.