精细研磨机在石墨微粒子制备工艺中的应用

本文简要介绍了振动磨在石墨微粒子生产工艺中的应用，并探索了精细研磨机在微粒子生产中的可行性。     

振动磨的混沌控制与应用

碰撞是振动磨运动的主要特征。碰撞可以产生混沌 ,有利的混沌运动可以打乱颗粒体系有序的结构和固有频率的分布状态 ,降低颗粒的断裂阻抗 ,有助于颗粒的断裂细化 ;而有害的混沌运动则可能导致作业系统全局的不稳定 ,若不加控制 ,势必造成工程事故。控制有害的混沌 ,不但可使系统具有足够的可靠性和鲁棒性 ,而且还可大大改善超细和超微颗粒粉碎的能耗以及人机环境。混沌控制是振动磨发展的关键和必由之路     

助磨剂在重钙湿式振动超细磨中的应用

主要研究了４种助磨剂（Ｘ０，Ｘ１，Ｘ２和Ｘ３）对－３２５目重质碳酸钙振动超细磨矿的磨细效果的影响，其中Ｘ２的效果最好，而Ｘ０的效果最差，同时还发现助磨剂的用量在０．５％时，磨矿浓度在６０％左右时助磨剂的效能发挥得最好。     

高频振动磨超细粉碎黄芪试验研究

为了探索对难以粉碎的根系中药黄芪进行超细粉碎的工艺条件方法．采用高频振动磨对含糖量和纤维含量高的难以粉碎的中药黄芪进行了超细粉碎,研究了粉碎时间、原料含水量、入料粒径对粉碎效果的影响．选择了最佳工艺条件结果表明：粉碎时间过长会造成团聚．过高或过低的含水量也不利于粉碎,粉碎时间在4min左右,含水量在8％左右为最佳工艺条件,得到了中位径在15μm的超细粉体。     

精细研磨机在石墨微粒子制备工艺中的应用

介绍了振动磨湿粉碎技术在石墨微粒子生产工艺中的应用，并探索了精细研磨机在微粒子生产中的可行性。     

不同类型磨机对纤维水镁石超细粉碎的试验研究

采用搅拌磨(湿法)和振动磨(干法)两种不同设备，对纤维水镁石(FB)进行超细粉碎试验。试验结果：用振动磨超细FB，产品中位径是搅拌磨的1／5左右，比表面积为搅拌磨的3．6倍左右。实验农明：振动磨对FB超细粉碎效果较好，最佳研磨时间为3h，FB超细粉体的中位径D50为1．53μm，比表面积SA为2．606m^2／g，粒径分布比较集中。     

双电机驱动自同步振动磨动力响应研究

以双电机驱动自同步振动磨为研究对象,对其进行简化处理,建立力学模型。通过对其施加X,Y方向的简谐激振力,建立无阻尼系统强迫振动和有阻尼系统强迫振动的数学模型,在此基础上,确定Rayleigh阻尼的常数α和β,利用有限元ANSYS软件进行瞬态动力学分析,研究其在动载荷作用下的变形情况。研究结果表明:在工况频率16 Hz下,节点运动轨迹更接近圆形,距理想粉碎效果的圆形轨迹较近,粉碎效果较好,进入稳定期的时间较快;在共振频率42 Hz下,节点轨迹振幅更大,进入稳定期较慢,阻尼对振动的衰减作用较强;不同阻尼比对振动的衰减作用成正比关系。因此,可以通过控制阻尼比等参数获得更有利的研磨效果,提高研磨效率。     

Fe/S混合粉体的机械化学反应

采用振动磨样机进行FeS2的机械化学合成,利用X射线衍射和扫描电镜技术研究FeS2的机械化学反应过程。结果表明:整个反应过程没有检测到FeS,反应产物为FeS2;Fe/S体系的机械化学反应有中间相非晶产物FeS2生成,从非晶FeS2到结晶产物FeS2结构的形成并没有随化学转变的结束而完成,而是发生了一定的滞后;Fe/S体系的机械化学反应属于非平衡机制;提高研磨转速,只能缩短机械化学反应的发生时间,而不会改变整个机械化学反应趋势。     

辊压终粉磨系统中振动磨机的开发研究

对辊压终粉磨系统深入分析研究,提出用振动磨作该系统的打散装置,开发与其系统相匹配的新型振动磨,用实验分析的方法论证新型振动磨作该系统的打散装置生产水泥的合理性。