强短脉冲激光冲击薄板高速变形的实验研究

强短脉冲激光冲击材料成形是一种高应变率的过程。很多已有测试手段由于响应带宽不够而无法进行有效测量。常用的任意面速度干涉仪(VISAR)价格昂贵、测试方法复杂,且存在条纹缺失。采用一种简单的光电测试系统探测出铝薄板在强短脉冲激光冲击下的高速变形过程。通过标定输出电压与变形量的关系,分析出薄板被冲击中心点的位移和速度,与文献仿真结果规律一致,计算出在8 J激光能量冲击时间内平均变形速度为8.49×104m/s。并由阻尼振动和弹性形变叠加的模型拟合出激光冲击薄板的形变过程,根据拟合系数计算出薄板的振动速度和塑性变形值,为分析和控制激光冲击变形工艺提供了依据。     

绝热用铝合金薄板湿润环境下产生腐蚀的原因分析及防范措施

根据实践经验分析湿润环境下石油化工设备和管道保温用铝合金薄板产生腐蚀的机理和原因,总结出了相应的有效防范措施。     

碳纤维薄板加固RC梁疲劳寿命数值分析

碳纤维薄板(Carbon Fiber Laminate,简称CFL)加固RC梁的疲劳寿命是CFL加固RC梁的关键问题之一.以CFL加固RC梁为对象,利用ANSYS程序建立CFL加固RC梁有限元非线性模型,对加固梁的疲劳寿命进行了数值分析,计算出加固梁的疲劳寿命.将ANSYS计算值与试验值进行对比,计算得出的加固梁的疲劳...     

异形薄板机制砂饰面清水混凝土的制备及施工

基于具有显著特点的薄板异形饰面清水混凝土工程,充分利用地方现有资源,采取技术措施成功制备出适用的清水混凝土并顺利完成薄板异形现浇饰面清水混凝土工程施工.提出施工过程中机制砂饰面清水混凝土的配合比及制备、饰面清水混凝土模板设计及加工安装、钢筋深化设计及制作安装、清水混凝土浇筑及养护等具体施工技术要求和细节.     

采用热轧减径工艺轧制螺纹管

分析了用热轧减径工艺轧制小直径外螺纹管时头部出现四方形断面的原因,并进行了数值模拟分析。通过调整轧制工艺参数,控制轧制温度等措施,大大降低了螺纹管头部出现四方形断面的概率。     

客运专线薄板结构RPC配合比设计研究

客运专线工程利用RPC的超高强度、高韧性和高抗拉强度生产人行道挡板、盖板等薄板结构,RPC组份一般包括水泥、石英砂、钢纤维、专用掺合料和减水剂,导致RPC成本偏高。本文通过在哈大客专铁路工程中进行的薄板结构RPC配合比试验研究,确定影响RPC活性粉末混凝土质量的主要因素,建议用河沙取代石英砂,硅灰取代特殊掺合料,确定薄板结构RPC配合比。     

高压水除鳞变频系统在唐钢1810mm热轧线的应用

当今产品竞争激烈,产品质量是企业生存首要条件,热轧板带也不例外,由于加热炉内产生的氧化铁皮及轧制过程中再生氧化铁皮的大量存在,不仅极大的影响了产品的精度及内外质量,同时也加剧了对轧辊的磨损及周边环境的污染,导致生产成本加大,经济效益的降低。本文阐述了唐钢1810mm热轧线精轧区域新增一套高压水除鳞变频系统,达到了节能降耗、提高板坯表面质量的目的。     

基于可变形模板匹配的变形字体识别

针对变形字体的识别问题,提出了一种基于形状上下文和模糊推理相结合的度量机制的变形字体识别方法。首先,在分析现行字体识别方法的基础上,提出了薄板样条曲线TPS与模糊推理相结合的相似性距离度量机制的总体思路;其次,描述了基于形状上下文的变形字体图像的特征提取过程;而后讨论了薄板样条曲线TPS与模糊推理相结合的相似性距离度量机制,并将其应用在变形字体的识别算法中。实验结果表明所提出的方法是有效的。     

氧化锆纤维增强超薄陶瓷板的制备及力学性能研究

建筑陶瓷薄板作为一种轻薄、低能耗的家装产品而逐渐成为市场的发展潮流,如何进一步对其实现减薄和增强也成为研究的热点。本文以建筑陶瓷高铝粉料为基体,设计二次球磨法并引入长径比为70~82的氧化锆纤维作为增强相,借助KH570表面改性剂改善纤维/基体(F/M)的界面结合,制备了氧化锆纤维增强超薄陶瓷板。研究表明,采用二次球磨工艺可以有效实现纤维在基体中的分散,当氧化锆纤维的掺杂量为3%(质量分数)时,超薄陶瓷板的弯曲强度可达到106.4 MPa,相较于空白样(96.8 MPa)提升了9.92%。在高温固相反应中,陶瓷熔融相的Na⁺、K⁺对氧化锆晶格的渗透作用会引起四方晶系氧化锆相向锆英石相的转变,四方晶系氧化锆相内部存在微裂纹拓展、颗粒弥漫增强、“纤维桥联-断裂拔出”等多种良性增强机制。     

冷却模式对CSP线生产热轧双相钢DP600的影响

针对酒钢CSP线,设计了600 MPa级热轧双相钢的化学成分,测定了其动态CCT曲线。根据动态CCT曲线,分别采用三段式与两段式冷却模式进行了现场试制,对试制热轧板进行了显微组织观察与力学性能检测。结果表明:通过化学成分的合理设计及关键工艺参数的合理控制,热轧板的显微组织为铁素体+马氏体,屈服强度均达到325 MPa以上,抗拉强度均达到600 MPa以上,屈强比为0.53～0.58,伸长率均达到26.9%以上,并且其应力-应变曲线为连续屈服。两段式与三段式冷却模式都可使热轧板的综合性能达到了DP600热轧双相钢的性能指标。虽然两段式冷却模式在工艺上控制简单、更易于实现,但二段式冷却模式得到的屈服强度偏低;采用三段式冷却模式,并将一段快冷结束温度控制在700℃左右,可得到相对较高的屈服强度,使热轧板的综合性能更佳。