热轧生产线除磷喷射阀检修工具的创新

介绍了热连轧生产线高压水除磷喷射阀检修工具的创新及在此基础上的再次改进。     

热轧钢板红锈氧化铁皮形成机制及改进措施

在现场取样进行红锈氧化铁皮的宏观形貌、微区化学成分、组织结构及O/Fe质量百分含量的测试分析,发现钢中的Si与Fe生成的2FeO.SiO2化合物是形成红锈的主要原因。红锈氧化铁皮中的O/Fe质量百分比由内表面向外表面逐渐增加,内表面结构比较疏松,外表面结构比较致密。通过采用降低钢种硅含量,降低轧制过程温度和改善层流冷却工艺等措施有效地控制了氧化铁皮的性质和结构,从而避免了红锈氧化铁皮的产生。     

离子液体交联水凝胶的性能及除锈应用研究

合成了离子液体甲基丙烯酸二甲氨基乙酯顺丁烯二酸盐（DMAEMA-MA），并作为交联剂应用于2-丙烯酰胺-2-甲基丙烷磺酸（AMPS）和丙烯酰胺（AAm）的交联聚合，制备了水凝胶IC-P(AMPS-co-AAm)。以N,N''-亚甲基双丙烯酰胺（BIS）为非离子交联剂制备了水凝胶BIS-P(AMPS-co-AAm)，与IC-P(AMPS-co-AAm)的性能进行了比较。通过SEM发现IC-P(AMPS-co-AAm)具有与BIS-P(AMPS-co-AAm)相似的孔道结构，当DMAEMA-MA的添加量为1.6%时，在水中的溶胀率可以达235.97%，同时电导率达到58.8μS/cm。热重分析（TGA）表明，DMAEMA-MA能提高IC-P(AMPS-co-AAm)的热稳定性。考察了不同DMAEMA-MA含量的IC-P(AMPS-co-AAm)与BIS-P(AMPS-co-AAm)的除锈性能，结果表明，当DMAEMA-MA含量为1.6 wt%时，对锈蚀等级为C级的Q235低碳钢除锈效果可达A级。     

冷拔钢管内表面除灰装置的设计与应用

冷拔无缝钢管内表面的氧化皮始终以块状或粉末状存在,难以满足用户的使用要求。介绍了一套钢管内表面除灰装置。实践证明,该装置既能满足用户的使用需求,又方便操作,结构简单可靠,运行维护方便,成本较低,具有较大的推广应用价值。     

热轧中厚板除鳞技术分析

对热轧中厚板生产过程产生的一次、二次氧化铁皮去除技术的发展进行了详尽的阐述与分析。     

热轧除鳞系统节能改造

针对除鳞泵长期持续恒速运转,不能根据间断性除鳞需求降低运行能耗问题,为降低能耗、节约生产成本。通过新增一套高压变频调速装置,可根据生产工艺需求实时调节除鳞泵转速,达到了降低除鳞系统整体能耗的目的。     

中厚板轧机装备技术改造

通过中厚板粗轧机支承辊油膜轴承、除鳞与水冷系统、阶梯垫调整装置、支承辊轴向锁紧装置、顶帽传感器、主压下同步装置的技术改造,使产品尺寸精度、表面质量、设备自动化水平得到明显提高。     

宽厚板冷矫直机板面除鳞刷辊设计分析

因宽厚板冷矫直机对被矫直的钢板有明显的表面破鳞作用,使矫直后的钢板上表面存有较多的经矫直辊破碎、碾压而脱落的氧化皮,从而直接影响到钢板的成品质量并对生产现场造成环境污染。结合提高矫直板材成品质量和清洁生产的要求,介绍了板面清扫除鳞刷辊的设计方案,包括刷辊的工作原理、布置形式、结构组成和技术参数。     

不锈钢管制造及使用过程中的酸洗和钝化

简要介绍了不锈钢管表面钝化膜的生成及保护措施,分析了不锈钢管表面钝化处理的方法、选择方式和注意事项.分析表明,局部污损是造成不锈钢腐蚀的基本诱因,合理地除氧化皮酸洗或其他表面除污钝化处理是必须的,但酸洗过程中必须严格控制浸泡时间,酸洗时间过长容易导致霜冻状毛面,甚至出现孔蚀现象;不锈钢管表面刷漆并不是有效的防腐方式,相反有可能会加速不锈钢管的局部腐蚀.     

低碳钢丝无酸洗拉拔工艺改进

介绍低碳钢丝无酸洗拉拔工艺在表面处理、润滑剂和拉丝模方面的改进。具体措施:(1)采用机械除锈装置代替酸洗进行表面处理,选取辊轮直径为线材直径的18～23倍,增加滚轮数量且必须进行扫刷;(2)通过使用无酸洗专用润滑剂可减少黏附和断线现象;(3)润滑剂搅拌器可以减少"孔洞"现象的发生,且有利于线材携带更多润滑剂;(4)压力模的使用可以改善润滑状态,提高拉丝速度。无酸洗拉拔工艺避免了传统拉拔工艺中的酸污染,降低生产成本。