葡萄花油田开发技术经济界限研究

采用经济评价、预测分析、综合统计评价、等方法和手段,结合油田开发经验和历史数据资料,考虑采油时率、含水率、商品率、递减率、开发年限、投资贷款利率、还款期、成本上升率等一系列影响经济界限的开发和经济因素,建立了产量界限、成本界限、价格界限、投资界限模型及单井无效产量经济界限模型。对葡萄花油田开发过程中的各种经济界限进行评价,优化了成本结构、投资结构,为生产、决策提供依据。     

双河油田Ⅷ Ⅸ油组开发后期剩余油成因研究

双河油田ⅧⅨ油组日前处于高含水开发后期，地下油水分布十分复杂，未含水部位与含水部位犬牙交错，含水部分水洗程度也高低悬殊，剩余油在空间上呈高度分散状态。利用现代油藏工程综合分析方法，开展了ⅦⅨ油组剩余油综合研究，揭露了储层非均质性对油水运动规律的影响、油水运动模式、剩余油在储集空间中的分布、剩余潜力分布模式、剩余油形成的主要因素以及剩余油成因类型。     

井下乳化/水热催化裂解复合降黏开采稠油技术研究

实验考察了胜利孤东稠油井下催化水热裂解和乳化/催化水热裂解降黏效果。所用催化剂为水溶性铁镍钒体系,Fe3+∶Ni2+∶VO4+=5∶1∶1,100 g稠油与30 g 0.5%催化剂水溶液在240℃反应24小时。原始黏度(50℃)11.0和8.36 Pa.s的两种稠油裂解并静置除水后,黏度降低76.2%和75.6%,室温放置60天后降黏率下降小于3个百分点,气相色谱显示裂解后轻组分明显增加,红外光谱显示稠油组分发生脱羧反应且芳环数减少。讨论了稠油催化水热裂解反应机理。所用化学助剂JN-A在油水中均可溶,耐温达250℃,耐矿化度达50 g/L,其水溶液以30∶100的质量比与稠油混合时形成低黏度的O/W乳状液。当水相含1.0%JN-A和0.5%催化剂时,两种稠油水热裂解后的反应混合物为O/W乳状液,黏度仅为319和309 mPa.s,静置除水后的稠油降黏率增加到86.5%和87.3%,其中的轻组分含量进一步增加。该井下乳化/催化水热裂解复合降黏法成功地用于孤东两口蒸汽吞吐井,稠油井作业后初期采出的原油黏度由~9 Pa.s降低到1 Pa.s左右,随采油时间延长而逐渐升高,约50天后超过4Pa.s。图2表6参5。     

胜坨油田乳化原油选择性堵水室内研究

通过对乳化稠油堵水技术的分析，针对胜坨油田的油藏温度较高、原油粘度较低的实际情况，研究出了适合胜坨油田原油的高效乳化剂SCA和稳定剂SCB，得出了温度、矿化度对堵剂效果的影响，确定了堵剂配方为：96％的原油 3％的活性剂SCA 1％的稳定剂SCB。并进行了物理模拟实验，实验证明该堵剂具有良好的选择性和封堵性能，堵水率达98％以上，堵油率小于5％，在胜坨油田有广泛的应用前景。     

胜坨油田浅水浊积相储集层流动单元研究

胜坨油田沙二段1砂层组2小层是浅水浊积相储集层，综合考虑岩性、物性、电性及非均质性和水淹特征，采用模糊聚类的方法将其分为4类流动单元。流动单元E以中砂岩为主，处在沉积旋回下部，分布于浊流中心相，基本没有无水开采期，高含水期含水上升减缓，非均质性弱，纵向剩余油分布差别小；流动单元G以细砂岩为主，处于沉积旋回中下部，分布于浊流中心相边部及边缘相内侧，非均质性最弱，水淹较均匀，高含水期仍有可观的可动剩余油；流动单元M以细砂岩、粉砂岩为主，处于沉积旋回中上部，分布于浊流边缘相的外侧，非均质性较强，是剩余油较富集的部位；流动单元P以夹泥质粉砂岩、粉砂质泥岩的细、粉砂岩为主，处于沉积旋回的顶部及底部，分布浊流相与湖相的交界部位，非均质性强，极容易形成剩余油，但剩余油总量不大且较难开发，经济价值不大。把流动单元研究与剩余油研究结合起来，可以为提高油气采收率提供可行的地质依据。     

管道穿越河流两种施工方式的技术经济对比

自油田勘探开发以来，塔里木河管道工程进行了三次较大的穿越。2004年5月，中石油塔里木油田公司西气东输塔里木吉拉克一桑南气田天然气集输管线穿越，该工程距塔河大桥30km以上，轨迹长度356．2m，最大孔径660mm，穿越管道的最大深度距河床最低点8．58m，这是塔里木河管道的第一次定向穿越。2004年7月，中石化西北分公司于塔河上游河段定向钻穿越总长950m，定向穿越最深处达17．44m，穿越最大孔径750mm。2006年3月，中石化西北分公司采用大开挖施工工艺在塔河大桥东5km穿越塔河总长1．45km，其中水域段约250m，开挖最深处6．79m。     

气聚两相驱油试验注气工艺适应性

1．问题的提出 大庆喇嘛甸油田开展的气聚两相驱油试验目的是提高采收率。该试验具有两个特点：一是注气压力高，压力波动范围大（工作压力在12～25MPa范围内波动）；二是天然气与聚合物周期性交替注入，井口及井筒内残留液量多，易冻堵。这两个特点使注气过程的顺畅性成了该项试验的主要制约因素之一。因此开展注气工艺适应性研究，对保证试验的顺利进行意义重大。     

高压变频技术在油田注水系统中的应用与节能分析

油田注水系统的耗电量一般占整个油田生产耗电的40％-60％,因此降低注水系统的能耗可显著降低油田的生产成本。常规的通过调节阀门开启度来达到调节注水泵出口压力和流量的作法,会使很大一部分能量造成浪费,要解决这个问题,可以采取对注水泵进行调速的方法。文章论述了通过高压变频技术对注水泵进行调速,从而达到节能效果的基本原理;对一台恒速泵和一台变频调速泵并联运行时的效率进行了分析,并对应用实例进行了计算,注水站的效率比原来提高了9．04％,收到了显著的节能效果。     

技术动态

国内首部9000米钻机井架竖立莫深1井 6月6日,随着高60米的钻井井架安全竖立在莫深1井井场,我国自主研发的国内首部90／6750DB交流变频电驱动钻机即将投入使用。新疆石油管理局钻井公司副总机械师努尔兰·阿斯拉克介绍说,预计该钻机及配套设备将于6月10 日后完全具备投入使用条件。