聚甲醛的耐磨改性研究

选用聚四氟乙烯(PTFE)、石墨、MoS2 3种耐磨改性剂,通过熔融共混法制备聚甲醛(POM)耐磨材料。研究了耐磨改性剂含量对材料力学性能和摩擦磨损性能的影响,并借助扫描电子显微镜(SEM)分析了材料的磨损表面形貌。结果表明,3种耐磨改性剂使POM耐磨材料的力学性能有所下降,但下降幅度并不大。3种耐磨改性剂改性的POM耐磨材料的摩擦磨损性能均得到不同程度的改善,其中PTFE的改善效果最大,当PTFE质量分数为8%时,材料摩擦系数为0.21,较纯POM降低了38%,磨损体积为5×10–4 cm3,较纯POM降低一个数量级。SEM结果表明,PTFE在POM表面形成了均匀分散的转移膜。     

甲酸吸收剂对聚甲醛热稳定性能的影响

通过双螺杆挤出机将硬脂酸钙、硬脂酸镁、硬脂酸锌、氧化镁、氧化锌和甲酸吸收剂H分别加入到聚甲醛(POM)中,研究了这6种甲酸吸收剂对POM黄色指数、热失重5%的时间、表面甲醛与不稳定端基含量和力学性能的影响。结果表明,选用的6种甲酸吸收剂中只有甲酸吸收剂H和氧化锌对POM的白度没有影响;甲酸吸收剂H、氧化锌和硬脂酸镁均可有效提高POM的热稳定性能,其中甲酸吸收剂H的吸收甲醛效果最好,其可通过吸收大量甲醛避免其转化为甲酸来中断POM的酸解反应,从而使添加质量分数为0.1%的甲酸吸收剂H的POM热稳定性能最好,其热失重5%的时间由未添加甲酸吸收剂的39.1 min提高到45.2 min,表面甲醛质量分数和不稳定端基含量分别从1.446%和1870μg/g降低到1.021%和1280μg/g,且力学性能保持不变。     

二异氰酸酯增容POM/TPU共混体系的研究

利用双螺杆挤出机制备出聚甲醛(POM)/热塑性聚氨酯弹性体(TPU)共混物,选用两种不同结构的二异氰酸酯为增容剂,研究了二异氰酸酯对POM/TPU共混物性能的影响;通过红外和DSC分析,讨论了二异氰酸酯在POM/TPU增韧体系中的作用机理。结果表明:二异氰酸酯的加入提高了共混物的韧性,改善了其拉伸和弯曲性能;二异氰酸酯可以与POM末端羟基发生化学反应,从而改善POM/TPU共混物的相容性;而二异氰酸酯的增容效果与其官能团和TPU的相容性有关。     

阻燃聚甲醛

河南煤化集团研究院与河南大学合作开发的高性能阻燃抗静电聚甲醛技术日前取得阶段性成果,为素有硬度"超钢"之称的聚甲醛增加新性能提供了技术支撑。截至目前,国内市场上还没有高性能阻燃抗静电     

减小聚甲醛注塑制品收缩率的工艺研究

对聚甲醛注塑制品的成型工艺进行了研究，从熔体温度、成型时间、模具温度、背压等几个方面探讨了减小聚甲醛注塑制品收缩率的方法。     

聚甲醛二甲醚的研究进展

聚甲醛二甲醚(PODE)是一种发展潜力巨大的优秀柴油添加剂,具有较高的氧含量及十六烷值,可以有效地改善柴油品质,有利于节能减排,极具应用价值。综述了近年来国内外PODE的研究现状,甲缩醛与三聚甲醛/多聚甲醛反应是目前PODE研究的主要合成路线,液体酸、固体超强酸、离子交换树脂、分子筛、离子液体、金属氧化物等催化剂均可用于催化PODE合成反应,反应产物分布符合Schulz-Flory分布,同时介绍了合成PODE的反应机理、生产工艺、模拟与分析等方面的进展。     

神华宁夏煤业集团6万t/a聚甲醛项目举行产品首发仪式

2011年9月30日,由中国五环工程有限公司总承包的神华宁夏煤业集团6万t/a聚甲醛项目在项目现场隆重举行了聚甲醛厂揭牌暨产品首发仪式。神宁聚甲醛项目于2009年8月开工建设,项目投资17亿元,占地12公顷,以甲醇为原料生产聚甲醛。经过2年多的建设,该项目于2011年9月25日一次打通全流程,顺利产出合格的聚甲醛产品。     

聚甲醛等温热降解

通过等温热失重(TG)和残留物红外光谱(FTIR)研究了聚甲醛(POM)在空气条件下的热氧降解动力学及机理,讨论了温度对聚甲醛初始降解速率以及热老化寿命的影响。结果表明,POM热氧降解的初始阶段符合一级反应动力学规律,POM在240℃下的降解速率常数比180℃高出100倍,其在230℃下的热老化寿命小于3min。POM在热氧降解过程中的FTIR分析表明,在1735cm-1处出现了典型的羰基吸收峰,标志着有氧存在下POM的降解遵循自由基引发断链的机理。     

POM/COPA共混物流变性能研究

通过熔融共混法制备了POM／COPA共混物，用毛细管流变仪研究了其流变特性。结果表明：此共混物属于假塑性流体，表观粘度随剪切速率的升高而降低，随COPA含量的降低而降低。