蒸汽煅烧炉滚圈表面缺陷形成分析及修复

我公司有3台φ3200×29400自身返碱蒸汽煅烧炉,投产于1989年,单台总重315t(含物料),转速5.10r/min,蒸汽煅烧炉筒体部分的重量是由筒体上的2个滚圈支承在4个托轮上的,滚圈材质为锻件45#钢,炉头滚圈外形尺寸为φ4005×φ4500×600,重量15580kg,炉尾滚圈外形尺寸为φ4005×φ4500×550,重量14280kg,煅烧炉安装斜度1.7%。其滚圈主要技术条件为:(1)材料的化学成份符合Q/ZB60-73的规定,热处理后的机械性能为:σb≥560MPa,σs≥280MPa,ak≥250000J/m2,HB=180～217;(2)技术要求按Q/ZB71-73《锻件通用技术条件》的规定验收;(3)滚圈加工后工作表…     

老式重型铁板给矿机的改进

分析老式重型铁板给矿机存在问题的原因,提出切实可行的改造思路及其措施。根据原机多年的使用情况,在原2400mm×12000mm重型铁板给矿机的基础上改为BG2400板式给矿机,采用链轨牵引,多齿链轮驱动,搭接式输送板送料,解决了原机存在的问题。改造后铁板给矿机平稳运行多年,链条、输送链板和托轮至今未进行更换,链条未发生拉断事故,每年节约备件费用15万元以上。     

快速处理回转窑托轮瓦温升的方法

回转窑托轮瓦在工作中温升是一种常见的现象,引起的原因比较多,如果处理不及时,就可能造成严重的后果。笔者工作多年,快速处理了多次回转窑托轮瓦温升现象,总结了一些经验,与同行共同交流一下。     

一次回转窑托轮瓦温升高的分析和处理

我公司3000t／d生产线,2004年4月15日点火投产。三支承回转窑规格为Ф4.3×64m,托轮轴采用球面调心瓦。由于回转窑的转速比较低,承受载荷大,一般选用粘度较高、抗极压、抗磨、抗乳化,成膜迅速的润滑油。在正常情况下,各档瓦温在35～45℃（夏季）,最高不超过50℃。但是,2007年1月22日早班,一档1号托轮轴瓦,油温在20min内从40℃骤升到120℃,油冒烟,变稀,油膜变薄并很快消失,而此时冷却水充足。     

应用门洞式隔温罩保护托轮

我公司有两条1000t/d生产线,1号窑2002年7月投产,2号窑2003年6月投产.两台窑投产后,经常出现托轮瓦发热现象. 1 托轮瓦发热问题分析 我们不断地从托轮系统的制造质量、结构、润滑及冷却等各方面进行排查和调整,一直到2003年10月,托轮瓦温可以稳定在52℃左右,窑运转正常.     

回转窑托轮系统漏油问题的解决措施

回转窑托轮系统托着近千吨重的回转窑运转,又受热工的影响,难免会出现一些问题,如漏油、轴瓦发热等。特别是托轮漏油现象,在水泥企业都有不同程度的发生。我公司有2台大型回转窑,共有6组托轮系统,12套轴瓦端盖密封,针对托轮漏油问题,我们在实际生产中总结了一些经验,有效防止了托轮漏油,托轮组干净整洁,托轮系统运转正常。     

回转窑托轮轴瓦温升故障原因及处理

针对回转窑托轮轴瓦的温升故障,从控制轴瓦的温度入手,详细阐述应急处理措施。     

圆筒制粒机托轮轮胎磨损失效分析及其改进

针对圆筒制粒机主动端托轮所用海绵填充橡胶胎磨损严重问题,从理论和实际两方面进行分析,通过更型为圆筒专用胎,满足了生产要求,取得了良好效果。     

托轮减重孔加工新方法

托轮是我公司出口产品-水泥回转窑设备托轮装置中的重要部件,做为重要承载装置,它直接承受筒体对它的作用力。本文通过对整体铸造和采用套料刀具加工减重孔的两种托轮减重孔加工方式进行比较,找到了适合托轮减重孔加工的最佳方法,解决了托轮减重孔加工高成本、低效率、质量差的瓶颈问题。     

用调托轮方法解决托轮瓦衬端面磨损问题

我们公司有一条Φ3m×110m的回转窑,回转窑在运行过程中,有个别托轮油箱内润滑油经常变脏,油内出现许多铜末。我们使用压铅丝法判断轮带与托轮的接触情况,发现碾出的铅丝厚度与其它托轮压的铅丝相差不大,托轮低端的铅丝厚度比托轮高