PVC塑料异型材的配方设计

介绍了PVC塑料异型材的配方设计，包括树脂、热稳定剂、增韧剂、润滑剂、加工助剂、填充剂和抗老化体系的选择及加入量。     

增韧剂UF-810在硬聚氯乙烯管材中的应用

介绍一种新型PVC增韧剂UF-810在填充硬聚氯乙烯管材中的加工应用情况。探讨了UF-810填充PVC复合体系中在混料、挤出加工过程中应注意控制的工艺要点。结果表明，UF-810填充量为5份时制品的增韧效果最佳。与原配方比较，复合体系的综合物理性能得到改善，融熔温度降低2-3℃．塑化时间缩短，加工流动性和制品的光泽度、柔韧性得到提高。     

PA1010/TPU共混物流变性能的研究

以尼龙1010(PA1010)为基体，以聚酯型热塑性聚氨酯弹性体(TPU)为增韧剂，采用Haake PTW16／25p型双螺杆挤出机制备了PA1010／TPU共混增韧尼龙材料。测试了PA1010／TPU共混物的表观粘度、非牛顿指数等流变参数，并重点讨论了其流变性能。实验结果表明：共混物熔体的表现粘度随剪切速率的增大而降低，非牛顿指数小于1，符合假塑性流体流动规律。此外共混物的表观粘度随着组成和温度的变化呈现了一种极为特殊的变化行为。即在相同温度下，共混物的表观粘度随着TPU含量增加而增加；在相同组成下，共混物的表观粘度随着温度升高而升高。     

用于热塑性聚酯（PBT）的新型增韧剂

过去，聚合物生产商一般用GMA三元共聚物来对PBT进行增韧，但增韧剂的加入往往会造成材料的其他性能下降。现在，一种新的PBT增韧解决方案使这一问题得以解决。     

PP编织袋回收技术研究

研究了苯乙烯－丁二烯嵌段共聚物（SBS），苯乙烯－异戊二烯－苯乙烯接枝共聚物（SIS），乙烯－丙烯酸或丙烯酸酯共聚物（EAA），乙烯－醋酸乙烯共聚的（EVA）和乙烯－辛烯共聚物（POE）几种聚烯增韧剂对废聚丙烯（PP）编织袋回收料的改性效果。研究结果表明，当增韧剂加入量为11份时，SIS的增韧效果最好，悬臂梁缺口抗冲击强度为134.kJ/m^2，比新鲜无规共聚PP13304的缺口抗冲击强度10.8kJ/m^2还高，EAA最低，其缺口抗冲击强度还不到均聚PP1300的缺口抗冲击强度5.8kJ/m^2，其它几种增韧材料的抗冲击强度在1300和1330之间，当用量达到20份时，其抗冲击强度迅速增加，达到15.2kJ/m^2的最高值。     

粉末丁苯橡胶改性PS回料研究

用粉末丁苯橡胶（PSBR）对PS回料进行了改性研究。结果表明，增韧剂选用粉末丁苯橡胶，PS回料中加入适量的正品PS，配比（以质量计）为PS回料70-95份，PS正品5-30份。PSBR5-30份。通过挤出机挤出造粒，能得到性能较好的改性PS塑料。     

M－POE－g－MAH增韧PBT的力学性能和形貌

研究了一种新型增韧剂(M—POE-g-MAH)对PBT树脂的增韧效果。与传统的纯POE-g-MAH增韧剂(POE-g-MAH)进行对比，考察了增韧剂的组成、用量对共混物力学性能的不同影响，并结合共混物的室温缺口冲击断面SEM照片，分析了共混物发生脆韧转变所对应的微观形貌特征。实验结果表明，在M-POE-g-MAH／PBT共混体系中，POE-g-MAH用量占体系10％左右时共混物发生明显的脆韧转变，而在传统的纯POE-g-MAH／PBT共混体系中，POE-g-MAH用量为15％左右才使共混物发生脆韧转变。M-POE-g-MAH增韧PBT在性能和成本上具有较大的优势，所得共混物产品的性价比较高。     

乙烯-丙烯-己烯共聚物熔融接枝马来酸酐及其应用

在双螺杆挤出机上进行了乙烯-丙烯-己烯共聚物(KN)与马来酸酐(MAH)熔融接枝反应,在共聚物的分子链上引入了极性基团。采用红外光谱(FT-IR)和核磁共振谱(NMR)表征了接枝物的结构,当MAH质量分数为1.8%、引发剂DCP的质量分数为0.12%时,可获得性能优良的接枝物。经接枝改性的KN与尼龙6(PA6)的相容性明显改善,可以制备超韧尼龙,当KN的质量分数为20%时,PA6/KN体系的缺口冲击强度可达95kJ/m2,是纯PA6的16倍。     

贴片胶的选择与使用

贴片胶在SMT混装生产中具有至关重要的作用。贴片胶通常由基本树脂、固化剂、促进剂、增韧剂以及无机填料等组成，其主要功能是保证元器件位置的正确性。目前在组装、焊接过程中用于保持元器件位置及方向的贴片胶，普遍采用的基本树脂有丙烯酸树脂和环氧树脂两种，它们具有各自的优缺点，如表1所示。由于环氧树脂有很好的电气性能，且粘接强度高，故目前使用环氧树脂贴片胶的居多数。