干法腈纶废水在限氧SBR反应器中的部分亚硝化

以经生物流化床处理后的腈纶废水为原水,在限氧SBR反应器中研究了适合ANAMMOX工艺进水的部分亚硝化预处理技术。控制SBR的主要参数如下:DO为0.30~0.40 mg/L、pH值为7.2~7.6、温度为30~35℃、曝气时间为10 h,经过27 d的连续运行,成功实现了部分亚硝化系统的快速启动。同时考察了启动过程中影响亚硝酸盐氮积累的主要因素。结果表明,低DO浓度是实现部分亚硝化的决定性因素;pH值不仅会通过对游离氨浓度的影响而引起氨氧化菌(AOB)活性的变化,其本身也会对AOB活性直接产生一定影响;适当提高系统温度可增强AOB的竞争能力,但当温度35℃时会对AOB活性产生抑制。部分亚硝化系统的最优运行参数如下:DO为0.35 mg/L、pH值为7.6、水温为32℃,在此条件下稳定运行后,平均亚硝化率可达到95%以上,出水COD和TN浓度略有下降。经适用性试验验证,腈纶废水部分亚硝化系统出水完全可以作为ANAMMOX工艺的进水。     

气水比对膜生物反应器亚硝化的影响

常温下在膜生物反应器(MBR)中接种普通活性污泥快速启动亚硝化。亚硝化启动成功后,研究了气水比对反应器亚硝化效果的影响。结果表明,通过改变气水比可以实现稳定的半亚硝化,出水NO-2-N/NH+4-N平均值为1.33,适宜作为厌氧氨氧化反应器的进水;全亚硝化在稳定性方面不如部分亚硝化,其动力费用高且有可能发生污泥膨胀;当气水比为14∶1时,反应器内发生反硝化反应,消耗混合液中胞外聚合物,减缓了膜组件的污染速率,同时能实现稳定的半亚硝化。因此,确定最佳气水比为14∶1。     

面向亚阈值的脉冲生成电路设计

基于SMIC 130nm工艺,提出了一种新的面向亚阈值的脉冲生成电路.设计中采用三输入与非门作为延时单元,更好地平衡单元的上拉延时和下拉延时,提高了延时路径的稳定性.新结构脉冲生成电路功能不受工艺偏差和温度变化的影响,在0.3V工作电压,不同工艺角以及-40~125℃温度范围内都能生成稳定可靠的脉冲信号.     

激光堆焊单道Co基合金与WC混合粉末的性能研究

为了提高低碳钢表面的耐磨性能,采用CO2激光堆焊系统,将Co基合金与WC混合粉末(WC的质量分数为0~0.47)用单道堆焊于低碳钢表面。利用X射线衍射仪、能谱分析仪、扫描电子显微镜、激光显微镜、维氏硬度计和耐磨试验机对单道堆焊层的相结构、显微组织、维氏硬度、耐磨性和裂纹敏感性进行了比较分析。结果表明,这种堆焊方法的堆焊层均为亚共晶组织,且未分解WC弥散分散在Co基合金的基体上;堆焊层的维氏硬度均随WC含量的增加而增加。该方法具有较低的裂纹敏感性。     

硅表面太赫兹抗反射亚波长结构设计

亚波长结构是特征尺寸小于工作波长的连续阵列浮雕结构,可看成是一层折射率均匀的介质层,仅存在零级的透射和反射衍射。基于等效介质理论和严格耦合波理论介绍了亚波长抗反射结构。为提高111μm波长太赫兹辐射(2.7THz)的透过率,在硅表面设计了亚波长抗反射结构。该结构的透射率和反射率由其浮雕结构的周期、高度和占空比确定。利用等效介质理论和严格耦合波理论对其结构参数进行了优化设计。当周期为27μm、高度为13μm、占空比为0.75时,得到了99.05%的太赫兹辐射透过率。     

拜亚专业耳麦应用于2014巴西世界杯

正2014巴西世界杯在圣保罗竞技场举办了精彩的开幕式。央视主持人刘建宏在现场进行了解说,他和其他国家的现场解说人员佩戴的正是beyerdynamic DT 790/797监听耳麦,拜亚专业音频产品也同样应用于历界世界杯和欧洲杯。DT 790/797耳麦产品是将专业参考级录音室监听耳机DT770 PRO与全新的转轴鹅颈传声器支架,及传声器拾音单元完美结合的产品。两款新品通过特别降噪设计为在高噪声环境下使用提供高音频质量和语音清晰度。配备超心型指向动圈传声器的DT 790是为摄影师和声音工程师所设计,配备心型指向电容传声器     

600MW亚临界机组汽包水位调整

首先介绍了锅炉汽包水位控制的意义,针对影响亚临界汽包锅炉汽包水位主要因素,对某电厂一期600MW大机组的锅炉进行运行了分析,提出有效的汽包水位调整控制手段,以保证锅炉安全稳定运行。     

先共析铁素体与热处理工艺的关系

通过热处理试验、显微组织鉴别、截点法等手段,重点探讨并详细总结了热处理工艺对亚共析钢先共析铁素体组织的影响规律。结果表明:随着碳含量的增加,先共析铁素体由块状变成网状,数量不断减少;冷却速度加快,先共析铁素体一般呈网状析出;淬火时,随着预冷时间的增长,先共析铁素体由断续网状向块网状以及块状过渡;中碳钢正火时,随着加热温度的升高,奥氏体晶粒粗化,先共析铁素体呈针状析出的趋势增大。     

不同底材对亚微米亚共晶白口铸铁组织和力学性能的影响

通过铝热反应法分别在铜底材和玻璃底材上制备了亚微米亚共晶铸铁。利用光学显微镜、扫描电镜、X射线衍射仪及电子探针对亚共晶铸铁的组织及成分进行了研究。测试了亚共晶铸铁的硬度、压缩性能和拉伸性能。结果表明:该方法制备的亚共晶铸铁是由渗碳体以及珠光体组成,铜底材和玻璃底材亚共晶铸铁的平均珠光体层间距分别为220nm和165nm。铜底材和玻璃底材亚共晶白口铁的维氏硬度分别为564HV和552HV,抗压强度分别为2429MPa和2224MPa,抗拉强度分别为391MPa和383MPa,伸长率分别为2%和3%。     

Co_3O_4/mpg-C_3N_4催化剂的制备及其可见光催化性能研究

采用浸渍法制备了载钴介孔石墨相氮化碳(Co3O4/mpg-C3N4)催化剂,并对其进行X射线衍射(XRD),红外光谱(FT-IR),N2吸附脱附,紫外漫反射光谱(UV-vis DRS)和光生电流的表征。结果显示,Co3O4的引入提高了mpg-C3N4的光吸收性能,利于其表面光生电子和空穴的分离。将制得的Co3O4/mpg-C3N4用于可见光催化降解水中的亚甲基蓝(MB),其催化效率远高于mpg-C3N4,且最佳的钴负载量为3%。