影响薄壁球墨铸铁白口倾向和球墨数量的因素分析

研究了不同的冷却速度、稀土加入量、碳量、硅量、Si／C、Mn／S及孕育处理等工艺时薄壁球墨铸铁球墨数量和白口深度的影响。结果表明，随着冷却速率增加，薄壁球墨铸铁石墨小球越多，但容易产生白口。冷速较大时，加入稀土元素进行孕育和控制碳当量，可以有效的消除薄壁球墨铸铁的白口现象，当Si／C大于0．80、Mn／S大于20时薄壁件白口倾向较小。     

QT850-4球铁曲轴的试制

通过合理选择铁液的化学成分,严格控制铁液的硫、磷含量,在球铁中添加Cu、Mo元素,选用低稀土球化剂,采用盖包法球化处理工艺及复合孕育工艺,并且进行部分奥氏体化热处理工艺,研制出了高品质的球墨铸铁件,其抗拉强度和伸长率分别超过850MPa和4%.     

风电机组用球墨铸铁性能不达标原因分析

采用化学分析、力学性能和金相检验等方法,对QT400-18LT铸件力学性能及球化级别不合格的原因进行分析。结果表明:此批次风电用球铁的C元素含量略低,使得基体强度、硬度下降,石墨数量减少、圆整度不够,最终导致力学性能不达标。     

聚氨酯涂层球墨铸铁管的研制

研制了一种专用于球墨铸铁管的聚氨酯涂层,研究了涂料配比对粘度、流平性、固化速度、附着力、硬度等涂料性能的影响,分析了工艺参数如温度、压力对涂层质量的影响.     

运用均衡凝固理论解决燃气轮机壳体铸件的缩孔和缩松缺陷

燃气轮机壳体是厚大断面球墨铸铁件,壁厚在80~200mm之间,在生产过程中非常容易出现缩孔和缩松缺陷,运用均衡凝固理论进行工艺改进,充分利用厚壁球铁件的自补缩功能,消除了铸件的缩孔和缩松缺陷,生产验证表明均衡凝固技术作为工艺设计理论和方法,对生产高品质的铸件有普遍意义。     

解决大口径离心铸造球墨铸铁管椭圆缺陷的工艺措施

分析了大口径离心铸造球墨铸铁管产生椭网缺陷的原因，并南此制定了相应的工艺措施应用于生产，取得了良好的效果。     

表面处理对球墨铸铁接触疲劳性能的影响

本文研究了激光微熔处理和高频感应加热淬火对球墨铸铁表面组织、接触疲劳强度和接触疲劳破坏过程的影响。结果表明,激光处理和高频淬火均可提高球铁的接触疲劳强度,但其接触疲劳破坏过程和形式却不同,前者是由于硬化层与基体间裂纹扩展造成大块深层剥落,后者则是表层裂纹在油楔作用下造成小块浅层脱落。     

铸态珠光体球铁生产中的若干问题

讨论了生产铸态珠光体球铁几个工艺参数的影响。证实：Ｃｕ合金化有较好的综合机械性能：Ｓｂ，Ｃｒ合金化成本较低，也能保证机械强度；Ｓｂ以孕育方式使用有较大优越性，铸态球光体球铁生产应用较低硅量，对缩孔没有决定性的影响，粉状ＳｉＣａ用于随流孕育可提高孕育效果。