煤制烯烃项目生产废水的水质特点和处理研究

由于煤制烯烃生产废水的硬度较高,采用的"初步混合沉淀+A/O(前置反硝化)+曝气生物滤池(BAF)"处理工艺,COD可以从1100mg/L降至30mg/L,氨氮可以从200mg/L降至1.5mg/L,其去除率可以分别达到97.27%和99.25%,去除效果非常理想,但运行一定周期后设备设施、管线结垢严重,无法长周期稳态运行,需要在前端增加"石灰+碳酸钠软化"系统,才能保证排放水质稳定合格。     

曝气生物膜法深度去除染料废水色度应用研究

采用曝气生物膜法深度处理已有工艺中曝气池排出的染料废水(COD 300 mg/L,色度280).重点考察了气水比、水力负荷和滤床高度对色度去除率的影响.结果表明:曝气生物膜法深度处理染料废水是可行的,在气水比为1.5:1、水力负荷为1.0 m3/(m2·h)条件下,经过BAF反应器深度处理后出水色度为41.2,去除率为85.3％,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》GB 4287-92一级排放标准；此外滤床高度对色度的去除也有着重要影响,色度的去除主要发生在0～0.8 m高度范围内,去除率达到84.8％.和其它技术相比,采用曝气生物膜法处理染料废水具有成本低、运行管理方便和占地面积小等特点,可为同类废水处理提供参考.     

污水处理厂污泥减量的案例分析

活性污泥工艺的剩余污泥产量大,处理与处置费用高,为减少污泥运行成本,宁波市江东北区污水处理厂于2012年实施污泥减量化探索。研究发现,基于活性污泥的生物特性,延长污泥龄可以拉长微生物群体的食物链,而采用延时曝气工艺可使微生物群体生命期处于内源呼吸阶段,以上两种工艺控制可实现污泥减量。2012年产泥率较2011年减少0.09%,绝干污泥产量较2011年减少316 t,污泥处理与处置运营成本较2011年降低4.2%,减排效果明显。     

混凝-超滤组合工艺运行优化研究

采用混凝/浸没式超滤组合工艺对深圳某原水进行中试研究,从有机物去除和膜污染控制两方面对聚合氯化铝(PAC)投加量和膜池曝气强度进行了优化。结果表明,膜池气水比为12∶1,PAC投加量为0、3、4 mg/L时,Zeta电位绝对值逐渐减小,颗粒数和COD Mn去除效果增强,继续增加PAC投加量到5 mg/L,则Zeta电位绝对值增大,颗粒数和COD Mn去除效果变差。PAC投加量为4 mg/L,膜池气水比为(7.5∶1)、(9∶1)、(12∶1)时,Zeta电位绝对值逐渐减小,颗粒数和COD Mn去除效果逐渐增强,继续增大气水比到15∶1,则Zeta电位增大,颗粒数和COD Mn去除效果变差。PAC的投加和膜池曝气可减缓不可逆膜污染,增加PAC投加量可提高DOC去除率,降低单周期TMP增幅;提高曝气强度会降低DOC去除率,降低单周期TMP增幅。     

脉冲曝气在污水处理工艺中的节能应用

详细介绍了两例脉冲曝气在MBR工艺中减少膜擦洗风量的实例以及在采用A/A/O工艺的污水处理厂利用脉冲曝气实现高、低溶解氧浓度的切换来减少生物反应池能耗的实例。两个MBR案例的膜擦洗脉冲曝气改造在减少风量方面效果非常明显;而污水厂通过高、低溶解氧浓度的切换运行,在保证出水水质达标的情况下,实现了生化池曝气的节能降耗。     

曝气生物滤池去除SS以及水头损失增长的特性研究

通过中试考察了不同气水比下,上流式曝气生物滤池(BAF)去除悬浮物以及水头损失增长的特性.结果表明:随着气水比的增大,BAF对SS的去除效率降低,对SS的主要去除区域逐步向滤层上部推移,且反冲洗后滤层对SS去除能力的恢复减慢;BAF滤柱内的生物量随着气水比的增大而增加,随着滤层高度的增加而逐步减少,滤层高度为50 cm处的生物量高达12.50 ～21.52 mgVAS/g陶粒;BAF内水头损失的增加速率随着气水比的增大而减小,当气水比由2∶1增大为10∶1时,反冲洗周期内的终点水头损失由30.1 kPa减少为10.5 kPa.     

序批式生物膜反应器处理味精废水运行参数优化

采用悬浮填料序批式生物膜反应器,分析了填料填充率、曝气量、曝气时间等运行参数对污染物处理效果的影响,试验结果表明:悬浮填料的最优填充率为30%,最佳曝气量为0.75 m3/h,为保证出水CODCr达到排放标准,必须保证足够长的曝气时间。     

固定化微生物反应器内气液两相流的CFD模拟与分析

利用CFD软件Fluent对固定化微生物反应器内曝气头不同安装高度下的气液两相流进行了三维数值模拟。采用两相流欧拉-欧拉模型和液相Standard-ε湍流模型,模拟获得了x、z截面处的液速分布图,并分析比较了4种方案下反应器内的液相速度和气液两相混合程度。结果表明:曝气头安装高度450mm、微生物柱安装高度370mm为最佳安装高度。     

氧化镁脱硫废水处理工程实例

某纺织制衣公司印染废水系统由于大量硫酸根、亚硫酸根及硫化物的抑制作用,促使后续处理药剂用量大幅增加,硫化物主要来源于锅炉烟气脱硫废水,公司决定对此脱硫废水进行单独处理,采用"Fenton-接触氧化-曝气生物滤池"组合工艺,进水COD的波动区间为205~1371mg/L时,出水COD可稳定低于60 mg/L,达到《纺织染整工业水污染物排放标准》(GB4287-2012)中表3要求,吨水运行成本为2.87元。     

臭氧组合工艺深度处理混合印染废水技术经济比较

针对某纺织印染工业园污水处理厂二级生物处理出水(ρ(CODCr)=100~150 mg/L),比较研究了臭氧氧化与活性炭曝气生物滤池、絮凝沉淀、粉末活性炭吸附的组合工艺对CODCr的去除效果,探讨了臭氧组合工艺用于该污水处理厂提标改造达到GB 18918—2012《城镇污水处理厂污染物排放标准》一级B排放标准的可行性。结果表明:在臭氧投加量为40 mg/L,臭氧氧化时间为1 h的条件下,臭氧-活性炭曝气生物滤池组合工艺出水CODCr的质量浓度为61 mg/L;臭氧-粉末活性炭吸附组合工艺出水CODCr的质量浓度为57 mg/L。2种组合工艺的出水CODCr质量浓度基本达到GB 18918—2002一级B标准的排放要求,但两者在工程投资、运行成本方面表现出较大的差异。臭氧-絮凝沉淀组合工艺仅降低CODCr的质量浓度10~15 mg/L,不满足要求。