MOPA方式高峰值功率脉冲光纤放大器模拟

为了研究如何从脉冲种子光经放大器后获得能量为毫焦级、纳秒级脉宽的激光脉冲,以及重频、受激喇曼效应对输出激光脉冲的影响,采用基于主振荡动率放大方式建立了3级脉冲双包层掺Yb光纤放大器的瞬态理论模型。在不同重频下对能量为10nJ、脉宽为100ns的脉冲种子光经放大后的脉冲能量、峰值功率、平均功率、脉宽及受激喇曼效应进行了数值模拟。计算数据表明,当重频小于200Hz时输出激光脉冲的能量、波形受重频的影响很小,可以忽略不计,在适当参量下受激喇曼效应对各级放大输出几乎没有影响。结果表明,适当选择3级光纤放大器的各项参量可以实现毫焦级的激光脉冲输出。     

水力式升船机承船厢液压系统仿真

采用AMESim软件对升船机承船厢液压系统进行模拟仿真,得出承船厢液压系统各工作执行油缸的压力曲线和工作执行部件的位移曲线,并将仿真结果与理论计算结果和预设的理论值进行比较,结果基本吻合,证实了承船厢液压系统设计的可行性。     

流域水量调度专家系统的应用研究

在实际的流域水量分配中，常常需要处理一些不确定性的问题，水量调度专家系统能够有效地解决这类非结构化问题。为此，从水量调度专家系统的国内外研究现状出发，详细介绍了水量调度专家系统的基本组成和功能模块，并对专家系统在水量调度领域的应用前景进行了初步分析。专家系统作为一种新型的研究方法和手段，在流域水量调度中的应用必将加强我国流域水资源管理和规划的研究，使得流域的水量调度更加科学、准确。     

中国石化2006年乙烯业务评述

对中国石化集团公司2006年乙烯业务相关情况进行了回顾与分析，并提出2007年的目标及重点工作。     

机械镀Zn-Ti复合镀层的组织及性能

为了获得具有更好耐腐蚀性能的机械镀镀层,将锌粉和钛粉按照质量比15:11混合,采用机械镀的方式在钢铁件表面制备Zn-Ti复合镀层.施镀时用氟化氢铵作为钛粉的活化剂;硫酸亚锡引导沉积并作为锌粉颗粒及钛粉颗粒间的连接填充材料;EDTA、乌洛托品和OP-10螯合沉积形成镀层.以金相显微镜(OM)、扫描电子显微镜(SEM)观察分析镀层的形貌及组织结构,划线划格检验镀层无翘起和脱落,利用电化学方法和中性盐雾试验检测镀层的电化学性能和腐蚀状况.结果 显示:机械镀Zn-Ti复合镀层覆盖完整,镀层表面粗糙.镀层与基体结合牢固,镀层中颗粒间结合良好.锌粉及钛粉成镶嵌堆叠状,金属锡主要在镀层和基体间、各颗粒之间起连接作用,复合镀层的自腐蚀电位Em为-1 096 mV,镀锌层自腐蚀电位为-1 240 mV.极化电阻复合镀层为7.07 Ω·cm2,镀锌层为5.11 Ω·cm2.盐雾试验720 h,复合镀层红锈面积约为镀锌层的15％.镀层内金属颗粒之间以机械结合,镀层与基体及金属颗粒之间能够明显观察到金属锡界限,镀层没有合金过渡存在,致密的镀层有利于耐腐蚀能力的提高.在盐雾试验中复合镀层相较镀锌层有更少的白锈和红锈,完整紧实的白锈能够减缓基体腐蚀.     

基于DSP的嵌入式CAN／Ethernet网关设计

为了实现现场设备与以太网之间的数据通信,使信息交换深入到工业现场,做到底层设备与以太网的无缝连接,提出基于DSP的CAN总线与以太网互联的方案.介绍了DSP与以太网接口方法和CAN/Ethemet间的协议转换方法,采用嵌入式网络接口设备在网络环境下的自识别、自描述和互操作性技术,实现网络传感器动态配置和重构功能.测试结果表明,嵌入式CAN/Ethemet网关满足自动化设备维护系统的实时性和可靠性要求.     

加压条件下气固流化床计算流体力学模型的建立

乙烯气相聚合流化床反应器广泛用于聚乙烯的生产,针对该体系建立了计算流体力学模型,用以分析流化床内的流动特性。文章进行了灵敏度分析,确定网格数量为53732能够满足计算需求,并且比较了Wen&Yu模型和Gidaspow模型2种曳力模型的计算结果,从床层膨胀比和床层压降上确定采用Wen&Yu模型更加适合该体系。将模拟得到的床层膨胀比、床层压降和临界流化速度3个参数与经验公式计算值继续比较,二者吻合,所建模型为后续流化床流动特性的研究打下良好的基础。     

给《电脑迷》附送的音乐重命名

我十分喜欢《电脑迷》光盘附带的音乐,但是把音乐全部下载到硬盘的时候发现文件的名字有一部分是汉语拼音的第一个字母,十分不方便。     

LNG混合制冷系统有效能分析

针对国内某天然气处理厂液化制冷系统的能耗及有效能进行了优化和分析,并提出了装置改进意见.该厂日处理天然气150 m3/d,天然气液化制冷装置采用Lin混合制冷循环工艺,目前尚无针对该天然气液化制冷系统的相关文献与研究.本文用Aspen Plus软件建立流程模型,进行模拟计算,并根据计算所得热力学数据,分析冷剂压缩、换热、节流阀节流降压及冷剂混合等4个过程的有效能.结果表明,它们有效能的损失分别为9395 kW、3887 kW、1191 kW、627 kW,共计为15100 kW.可见Linde液化制冷循环的有效能损失,主要发生在压缩过程和冷剂换热之中,分别占总有效能损失的62.2%、25.7%,因此这2个过程是节能降耗的重点.     

间歇液相本体丙烯聚合过程中产品性质的模拟与分析

在25 kt/a间歇液相本体聚丙烯工业装置反应器机理模型的基础上,建立间歇丙烯聚合过程中产品分子量及分子量分布、熔融指数等性质的数学模型.采用BWRS状态方程计算氢在氢.丙烯系统气-液平衡常数,以分析生产中聚丙烯分子量及分子量分布、聚丙烯熔融指数等参数的变化情况及其影响因素.结果表明:氢在液相中的浓度是影响聚丙烯瞬时分子量的主要因素,主要受氧.丙烯系统气液平衡常数和液相固含率影响,氢在液相中的浓度与温度成正比,与液相固含率成反比.聚丙烯熔融指数模型由重均分子量关联得到,二者呈反比关系,熔融指数的变化与重均分子量变化相对应.瞬时分子量和产量是聚丙烯重均分子量和熔融指数的主要影响因素.