基于数据仓库的营销系统自我诊断方法研究

一、引言传统的决策支持系统(DSS)大都建立在数据库技术上,但随着数据量的迅速增长和用户查询要求的复杂化,数据库技术越来越难以胜任。这是因为数据库系统主要用于联机事务处理(OLTP),它面对的是大量细节数据,对分析处理的支持一直很弱。在事物型环境中直接构造分析型应用是一种失败的尝试。要提高分析和决策的效率和有效性,必须把分析型数据提取出     

通风柜下侧挡板和导流板对流场的影响分析

针对现有通风柜流场存在涡流以及气体逸出的现象, 采用计算流体动力学的方法进行仿真。更改通风柜窗口下侧结构的形状参数, 分别使用不同半径的圆弧挡板, 不同长度的椭圆弧挡板, 以及增设不同半径的导流板。通过分析通风柜内涡流大小以及出现位置来研究结构变化对通风柜内流场的影响, 从而得到结构优化的方向。结果表明, 下侧挡板高度较低且长度较短时, 通风柜的中心位置以及壁面附近存在明显的大涡流; 高度大于50 mm, 长度大于90 mm的挡板可使通风柜中心处及挡板与侧壁面交界处的涡流明显减小。增设导流板可使中心涡流消失, 同时导流板半径不能大于70 mm, 否则会在导流板外侧和末端激发明显的涡流, 为通风柜的合理化设计提供依据。     

国产L48型石蜡成型机注料传动机构改造

针对国产L48型石蜡成型机注料传动机构结构上存在的不足，将原来的凸轮传动机构改造为曲柄摇杆滑块传动机构，通过优化理论从结构上对传动机构进行了最优设计，改造后石蜡成型机经实际使用，达到了预期的效果。     

污水处理厂格栅间硫化氢分布规律数值模拟

针对格栅间硫化氢污染和硫化氢导致作业人员中毒死亡的问题，通过改变风向、室温、通风方式等影响因素，采用Fluent数值模拟的方法，研究了城市污水处理厂格栅间内硫化氢气体浓度分布规律及工作人员作业时所接触的硫化氢浓度阈值。结果表明自然进风-机械排风时，格栅间内硫化氢平均浓度分布最高仅为4.53 mg/m³;机械排风时，工作人员在格栅间内作业所接触的硫化氢浓度超过10 mg/m³,最高浓度可达15.44 mg/m³。可见自然进风对格栅间内硫化氢的稀释效果较好，且自然风风向与门窗朝向越接近一致，稀释效果越好。     

纳米材料在光催化净化空气领域中的应用

介绍了纳米半导体材料的光催化机理，净化空气的优点和国内外相关产品开发、应用的情况。对实验过程中影响光催化效率的因素及提高光催化能力的途径作了概述。     

吸附剂综合性能测试与分析

为克服定容法测试吸附剂性能误差偏高及应用范围局限性,引入恒温水浴系统降低气温波动导致的测试误差,设计新的反应釜,保证吸附剂反应的均匀性,提高铠装热电偶的灵敏度。结合质量守恒和真实气体方程,获得各部件体积比,利用标准钢球实现系统各部件体积的高精度快速标定。结果表明:相对误差小于0.5%。根据误差传递原理,测试系统的总误差小于2%,满足吸附剂综合性能测试与分析。基于卤化盐吸附剂特性分析,设计新的平衡态、动力学及衰减性测试方法,通过对氯化钙及其复合吸附剂测试,获得吸附剂的平衡态连续曲线及伪平衡区,实现了变温变压过程动力学及温度曲线测试及定性定量分析,完成多次循环后吸附动力学曲线和最大吸附量测定及吸附剂抗衰减能力分析,扩展定容法的应用范围,证实测试系统及测试方法的可行性,为吸附剂快速研发提供简单高效的测试理论和分析方法。     

催化裂化液化石油气脱硫醇系统改造措施

中国石化海南炼油化工有限公司催化裂化液化石油气脱硫醇系统采用纤维膜接触技术及碱液空气氧化再生循环技术,改造前存在液化石油气脱硫醇系统精制液化石油气中硫醇硫含量偏高、甲基叔丁基醚(MTBE)总硫偏高、现场碱液更换频繁、碱渣外排量大(约1 500 t/a)等问题。通过分析原因,采取预碱洗、使用功能强化助剂、三相混合氧化再生、固定床催化剂等措施,改造后装置精制液化石油气总硫含量可达标、硫醇硫质量浓度可达10 mg/m~3以下,MTBE硫含量达标,保证再生碱液品质的同时碱渣排放量降至350 t/a,达到了安全环保、节能降耗的目的。     

碳纳米管／桑皮纤维复合材料吸波性能研究

用环氧树脂将碳纳米管和桑皮纤维结合一起制成复合材料,研究了碳纳米管材料和桑皮纤维材料的吸波性能,并分析了碳纳米管和桑皮纤维的含量比对复合材料吸波性能的影响,分析了试样厚度对复合材料吸波性能的影响。     

开采引起的地质灾害的类型、特征及防治

由于开采引起的地质灾害是能源开采利用过程中最常见的灾害事故,所造成的生命财产和经济损失,以及不良社会影响,严重制约了国民经济和能源开采企业的可持续发展。分析了开采引起的地质灾害的类型与特征,并提出开采引起的地质灾害的防治对策。     

高标号大体积混凝土设备基础施工

本文介绍了高标号(C_(38)级)大体积(31800×17000×5000mm)砼设备基础施工中,重点控制砼温升,减少温度应力,防止裂缝所采取的技术措施和收到的实际效果。