分布式虚拟环境资源管理系统的设计与实现

随着网络技术的发展,AFS(Anderw File System)成为网络资源定位和网络管理的有效实现技术。在大规模分布式虚拟环境中存在大量的仿真模型和动态数据,如何对他们进行有效的管理是构建分布式虚拟环境的关键技术之一。在LDAP(Light Directory Access Protocol,轻量目录访问协议)目录服务技术的基础上,使用AFS文件系统实现面向分布式虚拟环境的数据管理系统。首先分析其体系结构,然后介绍系统如何实现仿真模型及动态数据的统一命名、定位、安全操作和数据一致性。     

气门热挤压模Auto CAD参数化设计系统的研究与开发

在分析气门热挤压模具结构设计特点的基础上，提出了一种以AutoCAD为开发平台，以AutoCAD内嵌的开发工具－－VBA进行气门热挤压模参数化设计系统。文中给出了该系统的设计流程以及实现方法，对该系统系统的主要功能块做了概括性的描述，并给出了应用实例。     

十字轴径向挤压可分凹模设计

<正> 1 前言 图1为常用十字轴的结构。十字轴属典型的枝芽类锻件。采用以径向挤压力变形特征的闭式模锻同目前仍普遍采用的开式模锻和胎模锻相比,以EQ140十字轴(图1a)和EQ240(图1c)为例,分别可以节约钢材     

冷精锻修形圆锥齿轮的齿形设计

在充分考虑圆锥齿轮的传动特点、安装误差对齿轮传动和使用寿命的影响、传动过程中的接触变形对传动精度和边缘接触的影响，以及圆锥齿轮闭式冷精锻成形后能顺利出模的基础上，运用赫兹接触理论与有限元相结合的方法进行齿向和齿高两个方向修形，提出了确定修形量的方法和确定修形鼓面中心位置的方法，设计出鼓形齿面。实验证明，使用该方法设计修形的圆锥齿轮在冷精锻过程能够顺利成形，并将有效地提高齿轮的传动精度和使用寿命。     

基于UG的直齿锥齿轮的精确建模

以啮合原理为基础,研究了直齿圆锥齿轮的数字化建模方法,提出一种直齿锥齿轮三维参数化通用设计方法--扫描成型法.利用UG软件的相关功能,生成直齿圆锥齿轮的的球面渐开线,并沿分度圆锥母线扫描获得齿廓曲面片体;通过对片体进行缝合操作生成单个轮齿实体,然后通过布尔运算获得完整的直齿圆锥齿轮,从而实现对直齿圆锥齿轮的三维精确造型.     

粘性介质压力成形研究进展(上)

随着技术的发展，采用高强度难变形材料超薄板制成的板金零件越来越多，而且成形件的三维型面日趋复杂，对这些零件的尺寸精度及表面质量，尤其是厚度均匀性的要求越来越高，这就对成形技术提出更高的要求。而通常的软模成形技术以及常规冲压由于各自的特点构成了相应的适用范围，仍存在许多不足。而粘性介质压力成形(Viscous Pressure Forming，VPF)工艺由于采用粘性物质作为成形过程传力介质，具有独特的优点因而具有广阔的应用前景。     

活塞尾锻造工艺实验研究

高硅铝合金SC100_T6具有低热膨胀率和好的耐磨性,但是SC100_T6在室温下塑性差,不适合锻造,在高温下模具的摩擦因数大,增大了锻造的难度。详细分析活塞尾锻件结构尺寸和模锻成型的关键技术,制定了三步模锻成型工艺:预锻成型、终锻成型和切边,设计了模具结构。工艺实验验证了工艺的可行性。     

无线城市建设策略与组网研究

从有利于网络发展和充分利用现网资源的角度出发,通过对WiFi、WiMAX、2.5G/3G/4G等技术进行分析,认为无线城市应该采用WiFi和3G/4G混合组网,以3G/4G移动网络为主实现广域覆盖,以WiFi网络对流量较高的热点区域进行辅助覆盖。     

Die design for cold precision forging of bevel gear based on finite element method

The finite element analysis (FEA) software Ansys was employed to study the stress state of the dies of both plane and non-plane parting face structures with uniform interference and the die of plane parting face structure with non-uniform interference. Considering the symmetry of the die, a half gear tooth model of the two-ring assembled die with 2.5 GPa inner pressure was constructed. Four paths were defined to investigate the stress state at the bottom corner of the die where stress concentration was serious. FEA results show that the change of parting face from non-plane to plane can greatly reduce the stress at the teeth tips of the die so that the tip fracture is avoided. The interference structure of the die is the most important influencing factor for the stress concentration at the bottom corner. When non-uniform interference is adopted the first principal stress at the corner on the defined paths of the die is much lower than that with uniform interference. The bottom hole radius is another important influencing factor for the corner stress concentration. The first principal stress at the corner of the plane parting face die with non-uniform interference is reduced from 2.3 to 1.9 GPa when the hole radius increases from 12.5 to 16.0 mm. The optimization of the die structure increases the life of the die from 100 to 6 000 hits. Foundation item: Project(2006BAF04B06) supported by the National Key Technology R & D Program of China; Project(2005AA101B19) supported by the Key Technology R & D Program of Hubei Province, China