WiMax技术对中国3G的影响分析

WiMax正式被批准成为第四个全球3G标准,WiMax对中国3G的发展将产生长远的影响。丈中首先分析了WiMax的技术优势,然后分析了WiMax与3G的关系和WiMax对3G的影响,并根据中国国情,分析了移动WiMax受到的政策、产业、市场需求影响以及在中国的发展前景。最后得出结论：WiMax-与Wi-Fi、3G具有很多重叠的甚至是超越的功能,具有和Wi-Fi、3G竞争的关系,但它们各自的市场定位不同,各自的任务和目标也不一样,更多的是一个互补关系。     

冲锻成形过程拉深增厚工艺的有限元分析

结合冷挤压与拉深工艺的特点,以双杯形工件为对象,提出了冲锻成形过程的轴向推力拉深增厚工艺,即在反向拉深的同时,对坯料侧壁施加轴向推力,进行强力拉深以达到拉深并增厚的目的。采用有限元模拟软件Dynaform研究了拉深增厚工艺中材料的流动规律,分析了压环和压边圈的形状、压环运动速度、压边力、凸模与凸凹模之间的间隙对工件最小厚度和内壁最大厚度的影响。结果表明,压环能有效促进材料由外壁流向内壁圆筒,工件最小厚度和内壁最大厚度随压环速度增加单调递增,但均存在一个极值。     

汽车飞轮盘温冲锻成形工艺研究

飞轮盘为大尺寸、变壁厚零件,采用先切割后焊接组装的加工方式,工序多,周期长,成本较高.采用冲锻成形新工艺成形该零件,并借助有限元模拟软件DEFORM-2D,对成形过程和模具关键尺寸进行了优化分析.为成形零件R5 mm内圆角,采用两步成形,即预成形时采用大半径圆角凸模拉深并利用镦粗凸模镦粗侧壁,终成形时将拉深凸模换为R5 mm圆角的凸模并将零件镦粗到要求尺寸.优化后的模拟结果显示成形良好,为实际生产提供了一定的参考依据.     

前轴成型辊锻过程的模拟分析

采用刚粘塑性有限元方法对汽车前轴成型辊锻与模锻复合工艺中成型辊锻过程进行了模拟,获得并分析了成形过程、金属流动规律和力能参数曲线,揭示了其工艺典型特点,其结果对前轴成型辊锻的工艺和模具设计具有指导和参考作用。     

横向挤压过程的模拟及应用

采用实验和刚塑性有限元法对枝类零件的机警向挤压过程进行了实验研究与理论分析计算,将所得结果进行了比较并介绍了实际应用。     

镦粗长轴类锻件避免失稳的研究

从塑性理论出发,在分析锻模聚料变形过程的基础上,指明了锥模并不能有效防止长轴类锻件镦粗失稳,提出了以活动芯套改变变形区长度以彻底解决决长轴类锻件压缩失稳的一种型镦粗工艺。     

基于复合形法的混合多目标遗传算法研究

在多种群并行遗传算法(Multipopulation Parallel Genetic Algorithm)的基础上,将复合形法引入遗传算法来反映决策者对各目标函数的偏好信息,提出了一种新的结合复合形法的混合多目标遗传算法。算法将群体划分为相等规模的子群体,每个子群体对应于相应的子目标函数,各子群体具有独自的适应度评价函数,杂交和变异跨子群体边界执行。将复合形法引入遗传算法,通过次重要目标函数对应的子群体向重要目标函数对应的子群体进行压缩和缩转操作,使得综合后的基因在杂交和变异操作中向着更利于重要目标函     

半固态触变成形坯料感应加热的数值模拟

半固态触变成形技术以其降低宏观偏析、减少多孔性、成形力小和近终成形等优点受到广泛关注.在触变成形之前,使坯料具有均匀的固-液相分布和球状晶粒是很重要的,这就要求加热快而迅速.为满足这一要求,目前普遍采用电磁感应加热.文中对感应加热进行了有限元理论分析,采用商用有限元软件ANASYS对半固态触变成形坯料感应加热进行了数值模拟,模拟了频率、加热时间、线圈电流强度系数、坯料尺寸半径、线圈尺寸大小等参数对坯料温度的影响.     

T型管接头挤压胀形过程的有限元分析

根据T形管挤压胀形双重非线性的变形特点，建立了动力分析有限元方程。开发了在HP715／50工作站上运行的程序软件SFMP。对T形管挤压胀形过程及主要因素的影响进行模拟分析，总结归纳了分析结果。     

8000kN闭式冷精锻设备及模具的研制与应用

在分析了国内外现有闭式冷精锻装备的优缺点的基础上,开发研制了数控精锻液压机和液压传动凹模模具装置,构成闭式冷精锻设备,实现了圆锥齿轮等轿车关键零件的精密模锻生产.实践表明,设备运行稳定,工作可靠,投资少,见效快,具有重要的推广应用价值.