基于ADAMS的伺服压力机三角肘杆式工作机构优化设计

为了提高伺服压力机三角肘杆式工作机构的机械利益,基于ADAMS软件,提出一种定性-定量设计方案,优化三角肘杆式工作机构。首先,对工作机构进行简化分解分析,提出若干定性的设计建议,以快速获得工作机构的基本结构构型、设计参数初始值与边界值。然后,在ADAMS软件中建立参数化虚拟样机和优化模型,并进行求解计算获得优化值。最后,根据已知尺度和优化值,对优化前后的工作机构进行仿真计算和性能分析。结果表明,优化设计后的三角肘杆式工作机构具有更优良的运动特性和增力特性,验证了定性-定量设计方案的可行性。     

气门毛坯终锻模具的失效分析与对策

对气门毛坯终锻模具的失效形式进行了统计分析,发现终锻模具失效主要是圆角R位磨损、R位微细裂纹、整体断裂、R位表面拉伤等几种方式。结合终锻成形过程的计算机模拟和实际模具失效分析,确定了产生失效的主要原因,并提出了相应昀对策。     

传动螺纹副阶梯螺母螺牙载荷均匀化分析

采用ANSYS有限元数值模拟的方法建立传动螺纹副阶梯式螺母模型,利用APDL参数化语言将不同螺母公差配合尺寸组合进行模拟,结果显示阶梯式螺母中上端螺牙应力水平和螺牙接触面接触压应力水平均有所提高,同时发现单个螺牙接触面上压应力分布不均,并且分布规律也不一样,还发现螺母螺牙牙根处的应力在轴向方向呈现波浪递增的形式变化,最后利用螺母螺牙轴向应力的平均值和标准差找到最优公差配合组合,使螺母螺牙载荷均匀化水平进一步提高。     

基于数字制造模式的卫生洁具制造技术研究

介绍了基于CAD／CAE／CAM／RP技术的新的卫生洁具产品快速研发技术模式，即对产品进行参数化的计算机三维设计和产品物理性能的计算机模拟，然后采用快速原型技术，快速、准确地制出陶瓷种模，再翻制工作模。新方法不但提高了产品质量，而且可缩短新产品开发周期。     

基于数控铣削的卫生洁具的快速制模工艺

介绍一种基于CAD/CAE/CAM技术的卫生洁具的新的快速制模工艺,在产品三维CAD模型的基础上,采用专业的流体分析软件对其进行冲水性能分析,开发了基于UG的专用的卫生洁具模具设计软件。采用数控铣削技术快速、准确地制出试制品的陶瓷工作模,然后翻制树脂母模。实践证明,新制模工艺不但提高了产品质量,而且可缩短新产品开发时间,使之由原来的6~12个月降低为1个月,产品研发能力大大提高。     

电镦机智能化改造

常规电镦机各工艺参数多为恒值，在镦粗过程中不能实进控制。本文介绍一种新型电镦机计算机控制系统。在对镦粗速度、加热电流、镦粗压力等主要工艺参数分析的基础上，建立了工艺过程的优化控制系统。优化目标为最佳成形温度，而温度的控制主要通过压力控制来实现。     

基于数值流形方法的电热镦粗成形预热过程的电场模拟

将数值流形方法应用到静电场的模拟分析中,推导出了基于流形方法的静电场单元刚度矩阵,处理了电场边界条件,建立了静电场模拟分析的数值流形格式,编制了电场分析模拟程序.对电热镦粗过程预热时工件内的电场电位分布进行了数值模拟,将结果与有限元软件分析结果进行比较,验证了流形方法在静电场分析中的合理性和正确性.这能为分析多物理场的电场提供新的计算方法     

方锥形件整形凹模强度的数值分析

根据方锥形件整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态 ,运用有限元方法对其进行了分析和计算 ,得到了在整形时 ,凹模各部分的应力分布情况 ,从而可以确定其破坏的原因。并从提高模具强度和使用寿命的角度 ,提出了方锥形件整形凹模的合理设计方案。     

伺服压力机三角肘杆传动机构的优化设计

针对伺服机械压力机三角肘杆传动机构,根据机构运动学与动力学理论,以滑块下死点位置为初始状态建立数学模型进行优化设计;以传动机构水平尺寸x为单位长度,以其他杆长与x比例的相对长度和曲柄的初始转角为优化变量,不但可以减少优化变量,还可以使优化过程变得简单、精确,且滑块行程可控。采用MATLAB软件优化工具箱实现了机构运动与动力的优化,采用ADAMS软件建模并进行仿真检验,证明优化结果可靠实用。     

基于UGII的复杂陶瓷洁具产品CAD系统建模

复杂陶瓷洁具产品CAD是在VC环境下开发的基于UG/OPEN API的智能化系统,用于洁具产品CAD模型的快速生成.应用UML和Rational Rose对系统作面向对象分析,探讨了系统用例模型、产品分类和系统的使用案例流程.根据系统的模型分析,采用UIStyler与MenuScript建立系统的用户操作界面.