铝电解用Fe-Ni-Co-Al-2O3金属陶瓷惰性阳极

研制了一种新型铝电解金属陶瓷惰性阳极,阳极基体由Fe-Ni-CoAl2O3构成 .在石墨坩埚中,960℃温度下,电解质中的氧化铝质量分数为6.0%,摩尔比为2.6;阳极电流密度为1.0A/cm2,阳极尺寸大小为120mm×80mm×15mm,石墨阴极尺寸大小为120mm×40mm×20mm,通入的直流电为100～300A,电解时间各为10 h;实验所得的电解铝产品纯度达到 98%以上,杂质主要为Fe,Ni,Co;电解后的阳极外观尺寸无明显变化,阳极气体中氧气质量分数达到98%～99%.阳极的反电动势为2.45 V,比理论分解电压仅高出0.25 V证明该阳极为惰性阳极,在电解槽中进行的是Al2O3的分解反应.     

冰晶石-氧化铝熔液对炭电极的湿润

在冰晶石-氧化铝熔盐电解中,电解质向阴极渗透以及在阳极上发生阳极效应,这些过程都和电解质对炭电极的湿润性有关系。将近二十年前Жемчужина和Беляев曾在电极极化条件下研究NaF-AlF_3,Na_3AlF_6-Al_2O_3系以及含有盐类添加物的冰晶石熔液在炭板上的湿润角,但试验用电流强度较小(0.01—0.3A)。我们在实验室用微型电解槽,采取较大的电流强度(0.1—5.0A,其中包括与工业上铝电解槽阳极电流密度值     

LiF－CaF_2，NaF－CaF_2和KF－CaF_2系熔体热力学参量及相图的计算

本文将ＤＣＡ模型应用于ＬｉＦ－ＣａＦ２，ＮａＦ－ＣａＦ２和ＫＦ－ＣａＦ２熔体，并假设在这些熔体中存在络合离子．利用已有的上述混合熔体量热和熔盐相图的实验数据估计了熔体模型中的参数，并计算了熔体的混合热力学参量及相图．计算结果与实验结果吻合较好．     

铝电解惰性金属阳极材料选择与讨论

介结和阐述了铝电解工业惰性金属阳极材料选择与阳极设计的最新研究状况 ,提出在铝电解熔体中抗氧化抗腐蚀的新方法 ,讨论了高温耐腐蚀合金在冰晶石熔体中所遇到的亟待解决的问题。     

侧插槽用干式阳极糊性能的研究

侧插自焙阳极铝电解槽使用干式阳极糊是其发展的必然趋势。为了研制适用于侧插自焙阳极铝电解槽使用的干式阳极糊,本文研究了这种阳极糊的焦炭骨料配方以及在含有不同量高温沥青粘结剂时,阳极糊的各种物理性能。这些研究结果可供工业上制造和使用侧插自焙槽用干式阳极糊参考。     

碳阳极添加稀土化合物降低过电压

在铝电解过程中,碳阳极的过电压很高(0.4～0.6V),占槽电压的8～14％。这造成了很大的电能浪费。本文研究了在碳阳极中添加稀土化合物,使阳极过电压降低的作用。实验结果表明,由于稀土化合物对碳阳极反应具有良好的催化作用,可以使阳极过电压降低0.2～0.3伏,生产每吨铝(或铝基稀土合金)可节省电能600～1000kW.h。     

铝电解槽用干防渗料的导热性与抗渗性

采用自制的沸腾平板导热仪测量防渗料在不同状态下的导热系数,利用坩埚法测量防渗料的抗渗性能。结果表明:防渗料的导热系数随密度的增大而增加,使用过的防渗料导热系数要比新的大一些;防渗料的抗渗能力与堆积密度有关,捣实状态下的抗渗能力比松散状态的好,铝液能够使电解质向防渗料的渗透量增加,在电解质中加入铝块后,防渗料的抗渗能力减弱。     

熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金

以MgO为原料、RECl3-KCl-MgCl2为电解质，熔盐电解法制取Al-Mg-RE三元合金。结果表明：RE是由Al直接还原得到，而Mg是由电解得到的：可制得RE含量为0-8％～1．2％，Mg含量为1％-4％的三元合金；电解温度在720℃～780℃之间，电流效率随电解温度的升高而升高，电流效率最高可达到81．3％，但超过780℃，电流效率随电解温度的升高而降低；电流密度在0．8A／cm^2时电流效率最高，过低或者过高的电流密度都可以降低电流效率；电解过程中基本上不产生Cl2。     

铝电解槽内衬材料导热系数的测定

在工业铝电解槽上,内衬材料占有很重要的地位。内衬材料的性能对铝电解槽的热量损失尤其重要,其导热系数是计算热平衡的重要数据之一。对于导热系数的测量方法有很多种,本文是根据YB/T059-91[1],在实验室原有仪器[2]的基础上设计了测量装置,并对某铝电解厂的筑炉和刨炉材料的导热系数进行了测量和分析。