高效还原剂强化皮江法生产工艺的研究

研究了采用高岭土型煤矸石为原料,经碳热还原制取的铝硅铁合金为还原剂热还原炼镁的工艺条件。发现,与原硅铁还原剂相比,此高效还原剂具有还原温度低、还原速度快、过量系数小、制团压力低等优点。经初步估算采用此种还原剂,在相同的还原率下,把每日二个生产周期改成每日三个生产周期是完全可能的。若如此,在镁的产量可增加1/3的同时,镁的成本约降低1680元/t.Mg左右。     

低分子比铝电解质中铝的溶解度和Al2O3浓度分布

为推动我国铝电解工业应用低分子比铝电解质，本文研究了变温条件下低分子比电解质中铝的溶液度和Ａｌ２Ｏ３浓度分布。结果表明：随电解质分子比减小，铝的溶解度显著降低；Ａｌ２Ｏ３浓度不受电解质分子比和高度的影响，均匀分布。应用低分子比电解质的工业铝电解槽，若保持Ａｌ２Ｏ３浓度在１．５￣３％范围内，槽内不会产生沉淀。并且能满足电解的要求。     

Ni-Fe-Cu惰性金属阳极的抗氧化和耐蚀性能

对Ni-Fe-Cu合金的抗氧化和耐熔盐腐蚀性能进行了研究.结果显示, 该合金的氧化动力学曲线符合抛物线规则.静态电解质中的溶解腐蚀速率随温度的增高和NaF与AlF3的摩尔分子比的降低而增大.在不同电解条件下, 组成为NaF-AlF3-NaCl-CaF2-Al2O3的电解质体系中电解时, 该阳极周围产生大量气泡, 槽电压在3.6～4.2之间波动, 阳极的电解极化腐蚀速率随电解质中氧化铝浓度的增高、温度的降低而减小, 产品铝的纯度达到97%～98%.     

AZ91D镁合金近液相线铸造研究

采用近液相铸造的方法浇铸了镁合金AZ91D，并与液相铸造的组织进行了对比，通过不同铸模浇铸考察了冷却速率对组织的影响，研究了近液相线铸造时的静置时间对铸造组织的影响，实验结果表明，液相（600℃）铸造组织与常规铸造组织接近，高冷却速率促进了枝晶化，近液相线铸造方法有利于组织的细化和球化，但不如铝合金显著，增加冷却加速率有利于组织的细化，也促进了球化的趋势，并对近液相线组织的演变机理进行了初步探讨。     

6万安培旁插自焙阳极铝电解槽阴极母线系统电压降的检测和研究

6万安培旁插棒自焙阳极铝电解槽(以下简称旁插槽)的导电系统,包括立母线,阳极大母线,阳极小母线,阳极钢棒,炭阳极,炭     

低温铝电解的研究进展⑵

低温铝电解的研究进展⑵卢惠民邱竹贤（东北大学辽宁沈阳１１０００６）３锂冰晶石体系低温电解在ＬｉＦＡｌＦ３二元系中，由于锂冰晶石的熔点为７８５℃，并且锂冰晶石与ＡｌＦ３的共晶点为７１０℃，因此，在该体系中存在着宽阔的低温区域，不过在纯锂冰晶石中Ａｌ２Ｏ...     

在石墨基体上电沉积TiB2镀层的研究

采用K2TiFe-KBF4-KF-KCl融盐体系在石墨基体上电沉积制备TiB2镀层。考察了预电解条件和电活性组分的含量对镀层性能的影响。实验结果表明：预电解对镀层的组成影响较大；在K2TiF6与KBF4的摩尔比为1：2．5，并且其总含量较高的条件下，镀层与基体结合力好，重复性好，但是晶粒较大，含有少量杂质；在K2TiF6与KBF4的摩尔比为1：7．5，并且其总含量较低的条件下，得到的镀层晶粒细小，有金属光泽，TiB2的纯度很高，但是重复性较差。需要进一步进行电化学实验，明确电沉积的机理。     

氟化镁对于冰晶石—氧化铝融盐电解过程的影响

介绍了铝电解质中各种添加剂的应用，以及研究氟化镁的起因和氟化镁对于铝电解过程的影响。通过实验室的试验和文献资料的调研以及工业铝生产的验证，经过五十来年的应用，确认氟化镁是一种有益和廉价的优良添加剂。     

工业铝电解添加碳酸锂的经验和建议

报道了工业铝电解槽应用碳酸锂的生产经验。指出工业铝电解槽阳极中添加碳酸锂的效果是好的。但在阳极中添加碳酸锂之前，应先往电解质中添加碳酸锂。这样，效果更好些。当前电价上涨，但碳酸锂的价格却下跌。为了节电和降低生产成本，现在应用锂盐糊技术是合适的。     

NiFe2O4基铝用惰性阳极的试制

在实验中合成了镍铁尖晶石，以此为原料，采用冷压烧结的方法制成了Ｎｉ－Ｆｅ－Ｃｕ－Ｏ系铝用惰性阳极，并测定了这种阳极在４７０￣９７０℃下的高温电阻率及其在９７０℃下铝电解质熔体中的抗腐蚀性，然后分别在微型石墨电解槽和石英透明电解槽中对这种阳极的铝电解电极行为进行了定性考察，证明了这种电极的实际应用前景。