札耳铝厂生产的强化

捷克斯洛伐克札耳((?)iar nad Hronom)铝厂自从1959年投产以来,就面临着提高铝产量的任务。因此,铝电解早就用相当高的电流(比起原先设计的)进行生产。当时,铝生产强化的可能性大体上已用尽。强化的两个阶段铝生产的强化划分为两个阶段。在第一阶段,提高电流强度是在不改变电解槽结构的条     

铝电解电流效率的研究(铝铜合金阴极)

本文对实验室铝电解槽的电流效率进行了测定。电流效率是电流强度,阴极合金组份和温度的函数。此外,本文还对阴极铝的溶解速度进行了计算,建立了阳极电流密度和阴极电流密度对电流效率综合影响的数学公式,并对工业电解槽,三种不同的槽膛内型对电流效率的影响进行了讨论。     

钠和电解质对阴极炭块及TiB2镀层的渗透

把无烟煤阴极炭块和由电沉积得到的TiB2镀层作为阴极，在工业铝电解的条件下电解4小时，考察钠和电解质对它们的渗透腐蚀。实验结果表明：由酚酞试剂的检测钠对阴极炭块的渗透深度达到16mm,对TiB2镀层的渗透深度为零；钠和电解质主要渗透到阴极炭块的孔隙，钠比电解质渗透的深。由扫描电镜的分析结果表明：Na和F元素渗透到石墨基体的量很少，元素铝相对较多，TiB2镀层阻碍了钠的产生并减缓了钠的渗透，但没有改变钠的渗透机理。同时，镀层与基体的结合力是很好的，铝对TiB2镀层的湿润性很好。     

精铝电解质性质的研究(纯氟化物体系)

在NaF—AlF_3—BaF_2—CaF_2电解质体系中,初晶温度随分子比的增大而增大,氟化钡对初晶温度的影响甚微,在氟化钙含量为17％时,初晶温度最高,电导率随温度和分子比的提高而提高,随氟化钡和氟化钙含量的增大而减小。密度随分子比、氟化钡和氟化钙含量的增大而增大,随温度的提高而减小。氟化锂的加入使体系的电导率增大,使初晶温度、密度减小。     

镁电解槽电压场和电流场的研究

本文采用静电模拟法研究了有隔板镁电解槽的电压场和电流场。发现,从阳极流出的电流大部分直接导入阴极工作面,但也有少部分电流从工作面上方和底部流过。由于后部分电流的阴极电流密度极低,只有工作面电流密度的1/20左右,     

锂盐碳阳极的可湿性与临界电流密度研究

含有锂盐的碳阳极的可湿性和发生阳极效应的临界电流密度值明显提高，可以防范阳极效应的发生，文中讨论了锂盐的作用机理。     

工业铝电解槽的现代生产技术(四) 第四章 铝电解槽的生产技术参数及其检测

1.铝电解槽的常规作业为使电解槽系列保持平衡起见,各台电解槽必须遵循同样的操作规程。对电解槽的生产状态有很大影响的操作项     

Al-In-Mg系铝合金阳极在NaOH溶液中的电化学行为

以Al-In-Mg合金为基础，选择添加Pb、Mn、sn制备了4类铝合金阳极材料。通过自腐蚀、开路电位、阳极极化方式研究了该系列合金阳极在c(NaOH)=4mol／L溶液中的电化学腐蚀行为，初步分析了合金成分、介质温度及溶液缓蚀剂对合金阳极性能的影响。结果发现：制备的3#(Al-In-Mg-Sn)合金、4#(Al-In-Mg-Sn-Pb)合金阳极在c(NaOH)=4mol／L c(Na2SnO3)=0．04mol／L溶液中表现出更好的电化学性能，具有比纯铝(99．95％)更负的开路电位，更小的自腐蚀速率和更低的阳极极化。     

电热法生产高铝的铝硅合金

第一部分:电热法生产铝硅合金及其目前发展状况;电热法的优点和缺点;制取高铝的铝硅合金来改善电热法。第二部分:在温度1600～2200℃范国内的 Al—Si—C—O 四元系状态图是电热还原粘土的理论基础;四元系的研究,生产不含碳化物的高铝的铝硅合金;建立一种新型电炉应用于用碳还原高岭土—氧化铝混合物,以生产70%Al 以上的铝硅合金。     

铝-硼及铝-钛-硼中间合金的研制(上)

在理论计算的基础上,在实验室内分别研究了 B_2O_3及 B_2O_3和 TiO_2同时在铝电解槽中的热还原和电析出。在正常电解条件下,只要适当地控制电解质中 B_2O_3和 TiO_2的含量,不但可控制铝-硼合金中B 的含量及铝-钛-硼合金中 Ti 和 B 的含量,还可控制铝-钛-硼合金中 Ti 与 B 之比。这种合金可直接做铝及各种铝合金晶粒细化剂的中间合金。本文所研究的电解质体系与工业铝电解质成分和技术条件相似。研究结果对在工业电解槽中直接生产铝-硼及铝-钛-硼合金有着重要的参考价值。