超声波检测钢管管体分层缺陷方法的研究与应用

阐述了分层缺陷的检测原理,并根据分层缺陷产生的特点及在钢管中分布的位置,制作带有标准反射体的参考样管用于自动超声波探伤设备的动态校准。介绍了检测分层缺陷闸门的设置方法,通过对探头旋转速度、仪器脉冲重复频率、螺距等参数的设定,达到动态下稳定地检出参考样管上的标准反射体,实现对钢管管体分层缺陷的自动检测。通过现场实际检测验证了此检测方法的有效性。     

变型波在钢管接触法超声波探伤中的应用

介绍了钢管接触法超声波探伤缺陷定位方法--手指蘸油触摸法,分析了利用此种方法进行缺陷定位的理论依据.实践证明,采用该方法对壁厚小于30 mm的钢管缺陷准确定位,缺陷分析成功率高,经济效益显著.     

无缝钢管无损检测特殊过程的确认方法

阐述了无缝钢管无损检测特殊过程确认的内容(设备综合性能测试、无损检测人员资格及能力确认、无损检测管理体系与运行评价)、方法及步骤,提出了确认结论的处置原则、确认周期及再确认的要求,强调应保留所有的确认记录并根据确认情况形成整体确认报告。此确认方法及内容可供钢管制造企业在进行无损检测特殊过程确认时参考。     

钢管水浸法超声波探伤中能量衰减现象的探讨

目前国内外水浸式超声波探伤技术的应用较为普遍 ,也比较成熟 ,但通过几年来的实际应用发现 ,水浸式超声波探伤存在的问题也较多 ,本文将着重探讨此方法的能量衰减现象。由于被探钢管浸在水里 ,当超声横波在管壁内锯齿形传播时 ,通过波型转换 ,在钢管表面与水的界面上 ,又转换成折射纵波 ,这样将会造成一部分能量损失 ,导致探伤灵敏度降低。对此 ,我们用接触法水耦合做了试验 ,通过水浸法与接触法的比较来探讨这个问题。1　试验条件(1)标准人工缺陷样管的规格为 177.8ｍｍ×12 .65ｍｍ(外径×壁厚 ) ,长度为 2 5 0ｍｍ ,人工缺陷为内外纵向…     

热轧钛合金无缝管超声波检测影响因素分析

分析了影响热轧钛合金无缝管超声波检测结果的因素。分析认为，热轧钛合金无缝管的内壁轧制沟槽缺陷对超声波检测结果的影响比较大，该缺陷会导致杂波水平高、灵敏度余量降低、杂波与缺陷波无法识别、误报率提高等，甚至导致自动超声波检测设备无法检测；热轧钛合金无缝管热处理后的等轴组织和双态组织对超声波检测结果的影响相对较小，而轧态片层组织杂波水平相对较高、声能衰减相对较大。