超高强钢及轻型薄壁气瓶用无缝管的研制

简要介绍了超高强钢合金化机理、制管工艺、钢管的综合性能及薄壁气瓶性能试验结果。     

热轧36HX—ш合金管生产工艺的改进

<正> 在苏联南方钢管厂350自动轧管机组上,按为 X18H10T 型耐蚀钢制定的工艺,用直径215毫米锻坯生产尺寸为273×11毫米的36НХ—Ш合金钢管。按这种工艺生产的管坯(荒管)在环形炉中两次加热和在穿孔机上三次穿孔。第一次穿孔之后,荒管冷却、检查并传送到二次加热的环形炉中。加热以后,经两次穿孔和在自功轧管机、均整机及定径机上轧制。     

确定冷轧管机钢管轧制规范的计算—实验法

<正> 第一乌拉尔新钢管厂总结了冷轧管机冷轧和温轧各种钢管和合金管的经验,并制定了选择合理轧制钢管,特别是新钢种钢管的轧制规范。拟定轧制规范,首先是选择可达到规定的钢管质量水平与合理的机组生产率的压缩率ε和送进角 m。目前尚无根据被轧制钢管的机械性能与尺寸对这些参数进行相当简单计算的方法。因此,在生产中拟定轧制工艺时,是直观地选择ε和 m 的几种组合,然后根据试验找出最佳值。这种方法花费大量劳动,且不能保证真正选到最佳的工艺方案。     

第五讲 自动轧管机组

<正> 一、概述自动轧管机是瑞士工程师斯蒂菲尔(R·C·StiefeI)发明的。上世纪末,他先后发明了盘式穿孔机和菌式穿孔机后,美国于1903年建成了第一套由穿孔机、轧管机和均整机组成的自动轧管机组。后经一系列的设备改造,尤其是增设了回送辊,以毛管和机械自动回送代替了人工操作,提高了机械化程度。当时,自动轧管机的机械化程度远优越于其它任何     

对小型热轧无缝钢管机组技术改造资金与管坯来源的探讨

<正> 1.前言随着我国“四化”建设的发展,无缝钢管的用量逐年以较大的幅度递增。由于φ76mm 以下小直径无缝钢管的用途比较广泛,因而供需矛盾尤为突出。据不完全统计,每年除约有20万吨冷拔(轧)管代替小直径热轧钢管使用之外,尚需进口小管30万吨左右,耗用外汇1.7亿美元以上。     

低温钢种的研制及其制管工艺的优化

本文介绍了-46℃级低温钢种及其无缝钢管的研制过程。通过钢种的合金优化以及钢水炉外精炼、钢管终轧温度、热处理制度等的优选,使其钢种及生产卫艺更趋经济合理,所研制的新钢种及其无缝钢管的综合性能均达到或超过进口同级低温管材的水平。产品经用户试用、复验及装机验证均得到一致好评。     

冷轧管斜裂口的预防方法

<正> 在冷轧奥氏体钢管材时,由于金属塑性不足,热轧管坯机械性能波动大,加上压下量和孔型轧槽的椭园度过大,因此出现斜裂口废品。取φ89×7mm、Cr18Ni10Ti钢热轧管捆的一半退火后,在—55轧机上,以椭园度由压下段开始的1.14减到终了的1.06的孔型轧成φ45×3.5mm的管子,另一半在轧制时则不进行退火。再取一捆中1/4的偶数钢管在形成工作锥之前进行预     

冷轧(拔)钢管形变和热处理工艺的研究

在总结冷轧(拔)钢管中间在制品和成品热处理生产实践及试验研究的基础上,论述了钢管冷变形后的组织特点及其热处理后力学性能的变化。针对用户对产品的不同使用要求,论述了多边化,再结晶,Ac_1～Ac_3之间及Ac_3以上温度的热处理工艺,及其各热处理工艺制度下的产品质量和力学性能。对缩短热处理时间也提供了生产实践经验和试验数据。     

—45～101℃级钢及其低温压力容器用无缝管的研制

本课题所研制成功的—45℃,—50℃,—70℃和—101℃级钢及其低温压力容器配管于1987～1992年期间分别通过了省级科学技术鉴定与劳动部门认可。钢管的焊接性能优良,除钢的化学成分有别于国外同级钢种之外,其它各项指标全部满足了JISG3460-84标准与科研新试协议的技术要求,尤其各自钢种的—45℃,—50℃,—70℃和—101℃的夏比冲击功皆为JISG3460-84标准值的5～8倍。     

C652钢及其高精度冷轧（拔）液压油缸用管的研制

叙述了经Ｒｘ微合金化的－４０℃级Ｃ６５２（１５Ｍｎ２ＮｉＶ）钢及其δ５≥６２０ＭＰａ，δ５≥１２％的高精度冷轧（拔）液压油缸用无缝管的研制过程。所研制钢管的尺寸公差，表面质量，力学及焊接性能均满足科研协议的技术要求。