粉末注射成形热塑-热固粘结剂的开发研制

介绍了硬质合金粉末注射成形用热塑 -热固性粘结剂RG1- 2、RG2 - 3的开发研制过程。结果表明 :在注射完成之前 ,粘结剂和喂料完全表现为热塑性 ,该粘结剂可直接应用于热塑性注射机。喂料的低温流变性能好 ,粉末临界装载量达到 5 9%。RG1- 2、RG2 - 3注射生坯强度分别达到 5 .8MPa和 7.8MPa ,固化后成形坯强度分别达到 17.6MPa和 19.1MPa。采用该粘结剂及相应的注射成形工艺制备的YG8、YT5硬质合金强度分别达到 2 480MPa和 2 10 0MPa ,硬度分别达到HRA89.7和HRA90 .4,制品最小尺寸偏差达到± 0 .0 2mm ,尺寸精度及保形性优于传统蜡基粘结剂。     

嵌入式化合物嵌锂电压的表达式

根据化合物单相嵌锂时的晶体结构和嵌锂能的变化特征，采用热力学和统计物理的分析方法，推导了任意嵌入式化合物的嵌锂电压的表达式，并用它来预测了Lil xV308的嵌锂电压。对该式中各参数的分析及Lil xV3O8嵌锂电压的计算结果表明：嵌锂电压主要取决于空位嵌锂能，嵌锂过程中的组态嫡变对电压的贡献较小；已嵌入的锂离子及其邻近阳离子的还原所导致的嵌锂能的变化是影响电压平稳性的关键因素。     

粉末注射成形技术

粉末注射成形(PIM或MIM)技术是粉末冶金材料科学的重要发展,它在制造薄壁件和复杂形状件方面具有突出优势。本文综述该项技术的发展状况和工业化进程,介绍了Wiech,Rivers和BASF脱蜡排脂工艺的特点,主要产品品种和机械性能。     

热加工变形量对T15钢力学性能影响的研究

为了优化工艺与提高高速铜的性能,对高速钢T15进行了不同的热加工变形,其变形量分别为0％,27．7％,46．0％,59．7％,测试了高速钢T15的硬度,抗弯曲度,冲击韧性。结果表明,对热等静压粉末冶金高速钢来说,热加工不仅改变铜材的尺寸和形状,而且能够改善材料的性能。在本研究所选取的范围内,变形量为46．0％时获得了较好的综合力学性能。变形量并不是越大越好,当变形量增大到一定程度后,继续增加变形将不会有变化。     

热处理对粉末冶金高速钢T15碳化物的影响

碳化物是高速钢组织的重要组成部分,其种类和数量对钢的力学性能有重要的影响。本文通过采用物理化学电解法提取碳化物,用SEM对碳化物的形貌进行观察,分别用EDS、XRD测定碳化物的成分和结构,并研究了碳化物对硬度的影响。结果表明：退火态的碳化物质量百分数为28．1％,淬火态的为18．4％,而回火态的质量百分数为24．8％,回火态碳化物扫描照片有明显的二次析出相,产生了二次硬化现象,硬度明显升高。     

磷含量对Sn-2.5Ag-2.0Ni/Ni(P)钎焊接头组织及剪切强度的影响

而后者主要是Ni向焊料中扩散使得基体和镀层之间形成了孔洞,从而导致SiCp/Al复合材料与Ni(P)镀层结合力的迅速降低.     

当代金属注射成形技术

一、前言 金属注射成形(Metal Injection Molding,简称MIM)是一种从塑料注射成形行业中引伸出来的新型粉末冶金近净成形技术,其基本工艺过程为:首先是选择符合MIM要求的金属粉末和粘结剂,然后在一定温度下采用适当的方法将粉末和粘结剂混合成均匀的注射成形喂料,经制粒后在注射成形机上注射成形,获得的成形坯经过脱脂处理后烧结致密化成为最终成品。 金属注射成形技术在制备具有复杂几何形     

Fe-2Ni注射成形的溶剂脱脂

对石蜡-油-聚烯烃粘结剂溶剂脱脂相关问题进行了研究,包括溶剂和聚合物种类对脱脂过程的影响,以及脱脂坯强度、脱脂后干燥、溶剂回收等,结果表明:用二氯甲烷作溶剂,脱脂速率高于三氯甲烷;温度升高,溶剂脱脂速率增加,脱脂速率可达到2mm/h;乙烯-醋酸乙烯共聚物(EVA)作聚合物组分,溶剂脱脂后开裂,这与EVA在溶剂中溶胀率较大有关;坯块强度随脱脂进行而降低;石蜡-油在溶剂中累积使脱速率有所降低,可通过蒸馏方法使溶剂回收,回收率可超过95％(质量分数)。     

金属注射成形技术进展

分析了影响金属注射成形（ＭＩＭ）产业化进程的两个主要技术因素，即适合ＭＩＭ要求的原料粉末的生产方法和ＭＩＭ生产工艺，并概述了目前ＭＩＭ技术的发展状况。