BT18y钛合金等轴组织与全片层组织的室温拉伸塑性

测试了两种温度固溶后锻态Ti-6.9Al-3.6Zr-2.7Sn-0.7Mo-0.6Nb-0.21Si(BT18y)钛合金棒的室温拉伸性能.利用金相显微镜、透射电镜和扫描电镜研究了该合金的室温拉伸塑性与显微组织的关系.结果表明:经920℃、2 h空冷处理的材料为细晶等轴组织,变形时晶粒间的协调性好,具有优良的室温拉伸性能,塑性尤其突出;经1 020℃、2 h空冷处理的材料为具有晶界α相的粗晶片层组织,在拉伸变形时,同时要求相邻晶粒之间、晶粒内部的相邻α片束团之间相互协调,增加了塑性变形的阻力,但残余β相使得材料保持了一定的塑性.多个视角观察表明:α片束团表现出了方向性,与拉伸轴夹角较小的片束具有良好的拉伸性能,与拉伸轴夹角较大的片束内的β相中间层是拉伸时裂纹的优先形成区.     

固溶时效处理对Ti-5.43Al-3.11Mo-1.41V合金显微组织和力学性能的影响

对BT14钛合金(Ti-5.43Al-3.11Mo-1.41V)进行不同温度固溶+时效热处理,研究了固溶温度对合金的显微组织、元素分布和硬度和压缩性能的影响。结果表明,在β相转变温度以下固溶后,随固溶温度上升,初生α相含量不断减少,初生α相和基体相(α′、α″或亚稳β相)中的Al含量均增加,Mo和V含量均下降,显微硬度上升。890、940、990 ℃固溶+540 ℃×6 h时效处理后,基体相分解形成弥散细小的α+β相,起到显著的强化作用,导致显微硬度整体提高,且随着固溶温度的升高,显微硬度和压缩屈服强度提高。     

八钢二炼钢PCS_L2系统的分析

随着企业管理信息化的发展,PCS-L2作为中间级已经成为生产自动化的核心部分.文章着重分析了第二炼钢厂的PCS_L2系统的组成与功能,提出了一些需要进一步关注的要点.     

矩形钢顶管承插接头局部抗弯承载力计算

以顶管隧道广泛采用的钢顶管F形承插式接头为研究对象,通过一定的简化假设,建立接头抗弯承载能力的计算模型,推导出接头极限弯矩和转角刚度的计算公式,并与接头试验结果进行对比验证.研究表明,接头在正弯矩作用下的弯矩-转角关系呈现出由线性向非线性发展的特征,连接螺栓对于接头的抗弯承载能力起控制作用,增加连接螺栓的强度和横截面积可以显著提升接头的极限承载弯矩和转动刚度.研究结果可为钢顶管承插接头设计参数的优化提供参考.     

测径仪在高速线材轧制过程中的应用

介绍了在高速线材轧制过程中 ,采用测径仪实现对线材进行实时动态检测的基本原理、软硬件结构以及实施方法     

选区激光熔化铝合金缺陷的形成机制和对力学性能的影响:综述

选区激光熔化(Selective laser melting,SLM)作为增材制造(Additive manufacturing,AM)技术的一种,其成形精度高,有利于实现更复杂的结构设计,适合铝合金复杂零部件的快速成形,被广泛应用于航空航天领域中.铝合金由于具有密度小、比强度高及优良的综合力学性能被广泛应用于航空航天、汽车等轻量化设计领域中.但是打印缺陷的形成严重限制了SLM工艺铝合金的推广应用.因此,了解缺陷的形成机制从而控制缺陷的产生对SLM工艺铝合金的应用有着重要的意义.SLM工艺打印缺陷主要分为裂纹,孔隙,残余应力和各向异性,球化.打印缺陷主要由不恰当的工艺参数导致.本文以Al-Si系铸造铝合金为研究对象,综述了SLM制备铝合金打印缺陷形成机制的研究进展,总结了缺陷形成的影响因素,并归纳了缺陷与铝合金力学性能之间的影响关系,孔隙率过多容易导致铝合金的拉伸和疲劳性能降低,通过选择适当的后处理可以有效改善其疲劳性能.     

基于XML的岸船数据同步方案设计

随着航天测控领域的系统应用不断深入发展,需要通过分布式部署来进行管理,即对岸站和测量船分别进行部署。为对多个信息管理系统的数据进行同步,通过分析XML 和Windows服务的特点,提出了将二者结合起来解决分布式部署应用系统的数据同步的解决方案,有效地利用有限带宽解决了岸船数据同步问题。该设计方案在岸船业务应用系统中经过了实验验证,验证效果良好,达到了预期效果。     

海上测控任务数据中心一体化管理平台设计

根据海上测控任务数据和信息分布的特点,设计了海上测控任务数据中心的一体化管理平台.首先,平台设计采用基于无共享存储的高性能集群模式数据库架构,具备统一的计算与存储系统能力以及良好的动态可扩展性;其次,平台采用层次化设计,包括数据采集与处理、数据存储、数据管理和数据应用4层,实现统一的数据中心管理和应用.根据应用需求,重点设计了航天器遥测故障预警与诊断、测控设备远程监控与故障诊断、外测数据精度分析与数据挖掘等典型数据应用模块,实现数据核心价值.     

冷轧生产对热SLSPHC原料质量要求的研究

分析了热轧SPHC原料的质量对冷轧生产的影响,并进行了总结。     

全片层BT18Y钛合金在α+β相区固溶时的显微组织演化

对BT18Y(Ti-6．9Al-3．6Zr-2．7Sn-0．7Mo-0．6Nb-0．21Si)钛合金进行了一系列的固溶处理,利用OM,SEM和TEM观察了在α β两相区固溶后的显微组织形貌,发现连续的晶界α相发生了球化,一部分晶内初生α片端部具有“叉形”结构．分析了球化的原因和“叉形”结构的形成机理：晶界α相表面曲率不同造成的溶质浓度差异而引起的扩散是晶界相球化的根本原因,不同晶界α片的交接对球化有一定的贡献;晶内初生α片的各个部位与β相之间的相界面结构和界面能的不同是造成α β相区固溶时α片端“叉形”形貌的主要原因,α片端面与β相之间为高界面能易移动的非共格界面,在固溶时β相容易在该处向α片内生长形成β片,与之对应的α片便出现了“叉形”结构．