BOPP香烟包装热收缩膜增刚母料的开发

在双向拉伸聚丙烯(BOPP)香烟包装热收缩膜增刚母料中加入10%～30%的氢化石油树脂,能明显改变聚丙烯(PP)高分子链的聚集态结构,改善PP的加工性能和光学性能,增加高分子链拉伸取向的能力,提高PP的弹性模量和包装的挺括度。通过氢化石油树脂的选择、相容改性剂的选择和生产工艺的确定研究了BOPP香烟包装热收缩膜增刚母料的开发,研究表明:所开发的增刚母料的各项使用性能指标均相当或好于进口增刚母料。     

DB-MgO交联体系对PVC/CR共混型热塑性弹性体性能的影响

使用自制交联剂2-二正丁基胺基4,6-二硫醇均三嗪(DB)制备了热塑性弹性体PVC/CR,并对用DB交联PVC、CR共聚物的交联特性、橡塑比、交联剂用量对材料的性能影响进行了考察,结果表明:由于共交联剂DB能使PVC与CR产生共交联作用,改善了两者的相容性,可以制备性能良好的PVC/CR-TPE。最优橡塑比PVC/CR以25/75左右为宜,交联剂用量以2~3份为宜。     

一种延时受限的带宽逆置路由算法

针对适应个别差异的服务型网络,提出了一种延时受限的带宽逆置路由算法。该算法主要从延时和带宽两个方面出发,寻求端到端的延时和可提供带宽两方面的平衡。理论和实验结果证明,该算法具有良好的性能,它能在满足延时限制的情况下使高优先级通信流得到较大的预留带宽。     

Fe_(0.97)Pt_(0.03)纳米线的制备与磁性研究

以FeSO4与H2PtCl6的混合溶液作为沉积液,采用电化学沉积法成功地制备了Fe0.97Pt0.03合金纳米线.磁性测量表明,样品的矫顽力为1925Oe,剩磁比为0.95,磁各向异性显著提高。δM曲线,起始磁化曲线及回复曲线的分析表明,纳米线之间以及纳米线内部的主要相互作用可归结为静磁相互作用;同时发现,回复曲线的面积随磁场增大而增大。     

纳米复合材料的制备及相变特性研究

以4种不同类型的纳米碳材料(纳米石墨烯GNP-B、纳米石墨烯GNP-C、多壁碳纳米管MWCNTs和石墨化多壁碳纳米管G-MWCNTs)为填料,采用两步法制备了不同质量分数(0.2%～3.0%)的纳米复合相变材料。扫描电镜分析表明纳米碳材料较好地被石蜡包覆,由于纳米碳材料具有不同的管状和层状结构,纳米复合材料表现出不同的比表面积。红外光谱分析(FT-IR)表明纳米碳材料与石蜡之间未发生化学反应,仅以物理方式彼此结合。差示扫描量热分析(DSC)表明,纳米碳材料的种类和浓度对纳米复合材料相变温度的影响很小,熔化和凝固过程中最大的相变温度差分别为0.74℃和1.11℃。但随碳纳米颗粒质量分数的增加,复合相变材料的相变潜热值逐渐减小。对于4种纳米复合材料,当质量分数为3%时,4种纳米复合材料(MWCNTs、G-MWCNTs、GNP-C和GNP-B)熔化过程的相变潜热相比纯石蜡分别降低了7.3%、13%、12%和12.8%,凝固过程的相变潜热相比纯石蜡分别降低了11.2%、19.9%、17.8%和11.4%。     

石家庄热电厂#7炉水冷壁管爆管原因分析及防止对策

通过化学分析、机械性能试验以及金相分析 ,找出 # 7炉水冷壁爆管的原因 ,从中吸取经验教训 ,为了避免同类事故的发生 ,提出了防止对策     

BOPP薄膜印刷复合后溶剂残留控制

本文从残留溶剂分析、BOPP薄膜微观结构分析、软包装设计(图文设计和软包装结构设计)、油墨、胶黏剂、印刷及干式复合工艺控制及环境等多方面对BOPP薄膜印刷复合后的溶剂残留进行分析。结果表明BOPP印刷复合膜在生产过程中易溶剂残留超标,尤其是对乙酸乙酯和甲苯等有机溶剂。因此减少有机溶剂的使用,如使用醇性或水性油墨,采用无溶剂复合等,或对BOPP材料进行改性,再配合工艺控制方法使溶剂残留量符合GB/T10004-2008的要求。     

异相聚合物对PET光扩散膜性能的影响研究

通过共混法在PET(聚对苯二甲酸乙二酯)中添加其它聚合物制备PET光扩散膜,采用其他聚合物作为内添加剂进行分析、研究,并通过实验对理论结果进行验证。研究光扩散材料的折射率、光扩散剂粒径、光扩散剂用量、光扩散膜拉伸倍率影响光扩散膜透光率、雾度性能结果。并探讨区别于传统的表面涂布的方法,运用一步法共混挤出工艺方法制备出透光率高、雾度大的光扩散膜材料。     

绿色包装材料的开发与研究进展

经过数十年的发展，我国包装行业已有2．5万多家企业，年产值从1980年的72亿元增加到2000年的2200亿元，每年递增近20％。     

屏式过热器爆管原因分析

通过采用化学成分分析、宏观检验和显微组织分析等方法对石家庄热电有限公司屏式过热器爆管试样进行了分析,并通过氧化皮厚度估算了其当量温度,计算出屏式过热器剩余寿命。分析认为屏式过热器爆管为长时间超温运行,造成材料组织老化及腐蚀引起,建议运行中加强高温金属部件入厂检验、在线监测及寿命评估等,以确保机组安全运行。