粉煤灰提取氧化铝工艺能耗分析

介绍了粉煤灰预脱硅-碱石灰烧结法、盐酸浸取法和硫酸焙烧法提取氧化铝的工艺方法,计算和分析了以上三种工艺的理论能耗。结果表明,三种工艺中预脱硅—碱石灰烧结法能耗最高,为1 707kgce(每吨Al_2O_3,下同),其中烧结工序就占总能耗的53.67%;盐酸浸取法与硫酸焙烧法能耗较低,分别为1 396kgce和1 476kgce,比预脱硅—碱石灰烧结法分别降低了18.3%和13.5%。盐酸浸取法中42.57%的能耗集中在AlCl_3·6H_2O晶体热解工序,而Al_2(SO_4)_3·18H_2O晶体脱水能耗占硫酸焙烧法总能耗的51.38%。     

深海多金属硫化物浮选尾矿氨浸工艺研究

针对中国大洋多金属硫化物勘探合同区某一区域的多金属硫化物浮选尾矿开展氨浸工艺研究,对有价金属进行选择性提取回收,查明了影响主要金属回收的因素,确定主要参数。当总氨浓度达到2.0mol/L,液固比(4~6)1,浸出温度25~50℃,添加剂用量1%时,浮选尾矿中的铜浸出率可达到85%以上,镁浸出率低于2%。     

锌冶炼铅银渣湿法浸出工艺研究

在分析湿法炼锌铅银渣的主要成分与化学物相的基础上,考察了温度、浸出时间、氯酸钠浓度、酸度等对铅银渣中铅银含量及浸出率的影响,确定了氯化浸出最优工艺条件为:氯化钠浓度300g/L、氯化钙浓度50g/L、初始盐酸0.4mol/L、浸出温度85℃、浸出时间2.5h、液固比8,在该条件下铅银渣中铅、银的浸出率分别可达94.43%和91.48%,渣中铅含量为0.9%,银含量84.4g/t。     

硫化镍加压浸出研究进展与应用

硫化镍是镍冶炼的重要原料,加压浸出技术在硫化镍冶炼中占有重要地位。本文对硫化镍加压浸出研究及应用进行了简单的介绍。根据反应体系的不同,镍加压浸出分为酸性加压浸出和氨性加压浸出两大类,工业生产中氨性加压浸出应用较少,以酸性加压浸出为主。硫化镍加压浸出处理原料灵活多样,主要包括硫化镍精矿、镍锍、镍钴硫化物等。另外,其在镍冶炼渣、低品位复杂物料处理方面也有一定的研究应用。加压浸出工艺灵活,综合回收率高,可同时生产镍、钴、铜、铂族金属等多种产品,主产品即可为硫酸镍,也可为电镍或镍粉,产品质量高,环境污染小,具有一定的市场竞争力。     

处理火法炼锌焙烧烟尘的新方法

处理火法炼锌高温流态化焙烧过程所产的烟尘，采用回转窑二次焙烧流程。该流程存在着燃料消耗较高，劳动条件差和环境污染等严重问题。针对二次焙烧工艺的这些问题。本文提出用湿法冶金和浮选两种新方法处理火法炼锌焙烧烟尘，并从理论上对所采用方法进行初步可行行性探讨。     

辉铜矿和铜蓝的浸出机理研究

利用半导体电化学腐蚀原理对辉铜矿和铜蓝浸出机理进行理论分析，研究细菌浸出低品位含铜矿石的机理和动力学，并对部分原矿和浸出渣进行了光学显微分析。试验结果证实了辉铜矿在浸出过程中产生一系列具有不同组成的中间产物。随着铜硫比的降低，中间产物浸出所需的氧化还原电位越来越高，铜的浸出越来越困难。     

贮氢合金废料的回收进展

贮氢合金生产中的废料和边角料的回收,既实现了对资源的循环利用,又减少了废料对环境的污染。本文介绍了目前我国贮氢合金的生产状况,综述了贮氢合金废料和边角料回收处理的几种方法,最后提出了未来贮氢合金废料回收的趋势和发展方向。     

大洋多金属结核氨浸渣制备锂离子筛的前驱体合成

以LiOH和多金属结核还原氨浸渣为原料，用固相反应法合成了具有正尖晶石结构的锂离子筛前驱体Li1＋xMn2-xO4（0〈x〈0．33）。通过TG-DTA，XRD及化学分析，确定出最佳制备条件为Li／Mn摩尔比0．5，合成温度450℃，保温时间6h。     

钴废料生产草酸钴实践

钴废料成为我国钴生产的主要原料,经过深入的试验研究,开发了草酸钴湿法冶金生产工艺,建设了年产100 t Co生产线,钴平均回收率大于92%,产出的草酸钴杂质含量均小于0.002%。     

多金属结核氨浸渣合成的锂离子筛吸附性能研究

针对以LiOH和多金属结核还原氨浸渣为原料合成的正尖晶石结构的锂离子筛的吸附性能展开研究。交换动力学曲线表明,锂的交换速度较快;锂离子筛具有较佳的吸附效果,其饱和吸附容量与国内外用纯锰化合物制备的离子筛吸附容量接近;离子分配系数的大小顺序为Li+>Ca2+>Mg2+>K+>Na+,锂镁、锂钙的分离因数分别达到16756和35483。