磷渣在水泥工业中的应用

磷渣是电热法生产黄磷时排出的一种工业废渣。磷渣在水泥工业中的应用途径主要有两种：从水泥生料配入磷渣煅烧熟料和作为混合材生产水泥。磷渣掺入生料成分中能降低熟料烧成热耗，改善熟料矿物组成，提高熟料及水泥性能；作为混合材生产磷渣水泥时，可通过应用高温灼烧石膏、添加活性激发剂、分别粉磨技术等改善磷渣水泥早期强度低、凝结硬化慢等缺陷。     

原位热压TiC/Ti/Al合成Ti2AlC的研究

本以TiC／Ti／Al为原料，采用热压T艺在1400℃原位合成和烧结含少量第二相Ti3AlC2的Ti2AlC材料。通过不同温度和不同热压时间下合成试样的XRD分析探讨了Ti2AlC的合成过程。结果表明，高温下Ti与Al反应生成中间相TiAl金属间化合物，然后TiC与TiAl金属间化合物反应生成Ti2AlC。不同温度下合成的Ti2AlC颗粒具有不同的形貌特征。     

三元纳米层状化合物Mn+1AXn的性能和应用

综合介绍了一类三元纳米层状化合物Mn 1AXn的结构以及性能。其兼有金属和陶瓷的优良性能,既具有与金属相似的良好的导热性、导电性和加工性能等,同时又有与陶瓷相似的抗氧化性、耐高温和耐腐蚀等特性,还有自润滑性。这种三元纳米层状化合物Mn 1AXn将有着广泛的应用。     

放电等离子烧结工艺合成Ti3SiC2材料

以铝为助剂结合放电等离子烧结工艺,在较低温度下快速制备出高纯致密Ti3SiC2块体材料.掺加适量铝能加快Ti3SiC2的反应合成,提高制备材料的纯度,并促进Ti3SiC2晶体的生长和材料的快速烧结致密.在升温速率为80℃/min,z轴压力为30MPa时,材料制备的最佳温度为1250～1300℃.所制备材料经XRD、SME和EDS分析表明不含TiC和SiC等杂质相,Ti3SiC2为5～15μm的板状结晶,断裂韧性为6.8±0.2MPa·m1/2,弯曲强度为420±10MPa.     

储热混凝土单元设计与储热模拟

设计两种储热结构单元,采用ansys动态模拟方法模拟了在储热过程中储热单元温度最低点温度与时间的关系。研究发现：热导率越大储热速度越快,把钢管由平行排列改为三角错排,储热单元截面则由正方形变为正六边形,面积保持不变,传热性能有所提高;在混凝土中加入5％石墨片强化传热,等效热导率提高了4．7倍,与加5％石墨粉的混凝土相比,等效热导率提高了一倍。     

一种非同寻常的陶瓷-Ti3SiC2 陶瓷

本综述了Ti3SiC2这种具有较好金属性的陶瓷的制备方法、结构、性能及应用前景。     

Ti3SiC2及其复合材料的研究现状及发展趋势

介绍了Ti3SiC2陶瓷材料的微观结构与性能,认为该材料良好的综合性能有望解决陶瓷材料的脆性问题.并概述了Ti3SiC2及Ti3SiC2基复合材料各种制备方法的特点和研究状况、应用前景和发展趋势.     

TiC掺杂对热压合成Ti2AlC材料的影响

采用热压工艺合成了Ti2AlC块体材料.在不同温度时,通过X射线衍射分析了掺入不同含量TiC混合粉经热压合成试样的物相组成,并采用SEM观察所合成试样的显微结构.结果发现:完全以元素粉为原料不掺TiC的混合粉经1 500℃热压60 min合成Ti2AlC块体材料,且产物中含有TiC和Ti3AlC2杂相;掺入0.5 mol或1.0 mol TiC混合粉经1 400℃热压60 min后合成不含TiC且只含少量Ti3AlC2的Ti2AlC块体材料.同时,探讨了TiC对合成Ti2AlC块体材料的影响机理.     

铜基复合材料的研究

综述了7种制备铜基复合材料的工艺机理、特点，以及Cu／Al2O3，Cu／WC，Cu／TiB2，Cu／Ti3SiC24种复合材料的研究进展。内氧化法主要用于制备Cu／Al2O3复合材料，其氧含量控制困难，成本昂贵；机械合金化法可制备超细颗粒强化的铜基复合材料，具有工艺简单，成本相对较低的特点，缺点是耗能大，易混入杂质；溶胶-凝胶法可制备超细氧化铝强化的铜基复合材料，工艺过程易控制；液相反应法可用来制备性能优良的Cu／5％TiB2复合材料，基体中颗料的含量、尺寸和分布易控制；固相反应生成法产品纯度高，易获得复杂相和亚稳定相，但产品致密度不高；反应喷射沉积法制得的产品晶粒细小，无宏观偏析，颗粒分布均匀，生产工艺简单，生产效率高。最后还分析了铜基复合材料研究中存在的问题。     

制备优质高掺量粉煤灰水泥的技术途径

采用优化熟料的矿物组成 ,改善粉煤灰水泥的颗粒级配 ,以及用灼烧高温石膏代替普通石膏等措施能大幅度提高粉煤灰水泥的品质 ,并能增加混合材的掺量