关于铝合金薄板高速搅拌摩擦焊接搅拌头的新型设计

搅拌摩擦焊是新能源汽车电芯制造中代替传统激光焊接的关键方法。高速搅拌摩擦焊是提升电芯生产效率的关键工艺,科学的搅拌头尺寸参数设计方法可以有效减少高焊速条件下飞边沟槽缺陷,并提升电芯生产的合格率。基于对高焊速搅拌摩擦焊搅拌头的设计的理解,设计包括轴肩半径、轴肩摩擦系数、轴肩内凹角、轴针上半径、轴针下半径和轴针长度在内的高焊速搅拌头尺寸参数研究系统。针对铝合金薄板工业生产中质量需求,设计焊后焊缝质量评价指标。在考虑焊缝飞边大小、沟槽深浅以及左右材料交互比例的基础上,分析不同搅拌头参数影响下的焊接质量变化,获得搅拌头尺寸参数变化对焊接质量的影响规律,获得高焊速条件下的铝合金薄板搅拌摩擦焊搅拌头的最优设计。     

机械产品装配偏差分析方法研究进展与展望

机械产品装配是制造过程的最终阶段，装配质量对机械产品的服役性能和可靠性有直接影响。建立合理的数学模型描述机械产品装配过程中的偏差传递、累积和淹没规律，对产品的容差设计与故障诊断，并进一步提高产品性能和服役周期具有重要意义。归纳并总结了现有机械产品装配偏差分析的理论方法，从基于刚性假设的偏差分析与考虑柔性变形的偏差模型两个方面系统地论述了目前机械产品装配偏差传递分析的研究进展。刚性偏差分析围绕尺寸链模型与确定性定位模型展开，并对基于尺寸链理论的雅可比旋量方法做了详细介绍与具体的应用分析。对于主流的柔性装配偏差传递建模方法，详细论述了影响系数法与装配偏差场传递模型的理论建模过程与及其应用范围，并从大型结构装配的现场应用出发，对装配偏差场传递模型进行了具体的案例分析。针对目前航空航天等领域机械产品大尺寸、高承载的发展趋势，提出了对于局部刚性整体柔性的大型结构装配偏差预测的难点以及研究展望。     

Ce对Al-Mg-Si合金铸态及均匀化组织的影响

采用光学显微镜、X射线衍射仪、扫描电镜及能谱分析仪研究了微量Ce对Al-Mg-Si合金的铸态及其均匀化组织的影响。结果表明，稀土元素Ce可以明显地细化合金的铸态组织。当合金中添加0.2%的Ce时，晶界上存在富Ce的金属化合物，Ce有效抑制了初生相的形核和长大。经490℃×24 h均匀化处理后，合金中的非平衡相未回溶到基体中，仍存在大量的枝晶组织；随着均匀化温度提高，枝晶和非平衡相消失，基体合金中残留片状的AlFeSi相，Ce使粗大的AlFeSi相转变为颗粒状、短棒状的富Ce的AlFeSi相。