Nd—Fe—B合金的辉光离子烧结及渗金属复合处理工艺

利用双层辉光离子渗金属技术可以一次性实现Ｎｄ－Ｆｅ－Ｂ合金压坯的烧结和表面渗金属处理，却在完成制品烧结的同时，在其表面形成一定厚度的合金扩散层，从而改善和提高制品的表面性能。在该工艺条件下，渗金属速率比普通钢材提高１０倍左右。     

纯铜等离子渗钛层的高温氧化

研究了纯铜表面双层辉光离子渗钛合金层及纯铜在空气中的高温氧化行为，用X射线衍射仪(XRD)分析氧化层的相组成并讨论了氧化机理．结果表明：纯铜渗钛后不仅提高了抗氧化能力，而且氧化行为及氧化层的结构也发生了变化．未渗钛的纯铜700℃氧化100h相组成为Cu2O和CuO，而Cu—Ti合金层主要为致密均匀的TiO2氧化层．氧化动力学曲线为抛物线类型．     

纯铜双层辉光离子渗镀钛扩散钎焊

试验纯铜双层辉光离子渗镀钛扩散钎焊的新方法。试验结果表明,纯铜表面经离子轰击净化及活化后,钛易于沉积与扩散,且阴极表面溅射对钛的渗层有“稀释”作用。随着基材与沉积层互扩散的进行,有助于达到实现钎焊的过渡液相条件。当渗钛层厚度足够时。即可获得满意的焊接接头。双层辉光离子渗金属使得用高熔点金属作为扩散助剂进行钎焊成为可能。     

双层辉光离子渗金属主要工艺参数的研究

分析了双层辉光离子渗金属生产过程中的主要工艺参数及其影响。结果表明，源极表面放电功率是影响渗层质量的主要因素。并进行了实验验证。     

空心阴极等离子烧结工艺

本文提出的空心阴极等离子烧结工艺，其原理是利用空心阴极放电时，正离子对烧结坯料表面的轰击，使坯料得到直接加热而烧结。具有烧结产品质量高、省电节能、无污染、设备无专门加热装置，还可对零件同时进行等离子化学热处理等优点。     

高强度高导铜基材料研究进展

本文综述了国内外高强度高导铜基材料的研究现状,对其开发原理以及制备工艺进行了介绍。     

Ti/Cu/Ti火焰加热扩散钎焊界面组织分析

用保护膜防护，并施加一定压力可实现Ti／Cu／Ti氧-乙炔焰加热扩散钎焊。通过BSE(背散射电子衍射)、EDS(电镜线扫描)、拉伸试验等测试手段对Ti／Cu／Ti钎焊接头组织、成分及结合强度测定的结果表明，在试验温度下，接头中Cu、Ti之间发生了剧烈的扩散。加热温度为840-870℃时，钎缝界面中部组织由Cu4Ti与Cu(Tj)固溶体组成，结合强度较高。加热温度为870-900℃时，钎缝界面中部组织由CuTi与Cu4Ti Cu(Ti)固溶体组成，结合强度较低。钎焊结合强度与加热温度相关。     

纯铜双辉等离子体渗镍层形成及扩散机理分析

采用双层辉光离子渗金属技术实现了在纯铜表面的渗镍，对渗层中镍元素的分布进行了测定，用扩散偶方法计算了铜镍等温互扩散系数，并对在辉光放电中影响扩散系数的因素进行了讨论。结果表明，纯铜双层辉光离子渗镍是一个先吸附沉积再扩散的过程，利用扩散偶方法求得的等温互扩散系数随试验温度及表面镍浓度的提高而增大。只要合理选择放电条件下的各工艺参数，便可以有效控制渗层中的镍含量及分布。     

全面回收综合利用氨碱废液的探讨

本文就全面回收利用氨碱废液，提高原盐和氯化钙效益作了一定深度的探讨，通过分析、计算、对比，证明滩晒废液，生产原盐和氯化钙，是一个好工艺