ABS/铝粉共混物注塑件翘曲变形的模拟分析

利用CAE软件对(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)与铝粉共混物注塑件进行翘曲变形模拟分析.通过正交试验方法对影响注塑件质量的成型参数,如铝粉含量、熔体温度、注射时间、保压时间、保压压力、冷却时间等进行模拟,对试验结果进行统计分析.结果表明,注射时间对注塑件翘曲变形的影响最大.     

轿车保险杠顺序注射成型CAE分析

采用Moldflow软件对轿车后保险杠三点进浇顺序注射成型的过程进行模拟.为了分析阀浇口不同的延迟开启时间对熔接痕形成的影响,进行了两组仿真实验.结果表明,阀浇口不同的延迟开启时间可以对熔接痕的形成施行动态控制,从而影响熔接痕形成的时间、压力及熔体前沿温度的变化,这样有利于降低注塑压力、消除熔接痕或把熔接痕控制在不影响其外观质量的位置,获得最佳制品质量.     

空调联箱多支管内高压成形缺陷及解决方案

以空调联箱多支管件为研究目标,分析它在内高压成形过程中产生的主要缺陷,并提出在管坯中加入芯轴的解决方案。运用有限元方法对变形过程进行模拟分析,讨论不同芯轴放置位置,不同芯轴长度,不同芯轴内径大小,不同芯轴形状对起皱开裂的影响程度,得出了最佳的芯轴方案。结果表明:在管坯中放入芯轴来缓解缺陷的方案是可行的,这个方案不仅可缓解缺陷,还可提高支管高度。空调联箱多支管中长度为22mm、外径为11.5mm,内径为5mm的芯轴最为合适。     

基于有限元逆、正向法的双盒形件成形毛坯优化

优化成形毛坯有助于提高产品成形质量与成形极限,降低生产成本.本文中的双盒形件以双槽台盆为例,结合有限元逆向法、正向法进行其毛坯优化工作.经过有限元法优化后的毛坯比原用毛坯更节省材料,且在相同拉深条件的模拟与对比实验中,优化后毛坯的拉深极限高度和成形质量有一定的提高,体现有限元法在复杂盒形件毛坯优化工作的应用有效性及准确性.     

电镦成形过程的有限元模拟技术

针对电镦成形工艺，提出了一种变体积镦粗的网格再划分算法，并研究叙述了电镦有限元模拟技术中的网格畸变、节点优化及新旧网格场量传递等问题。     

方锥形件整形凹模强度的数值分析

根据方锥形件整形凹模的结构特点和它在整形工艺中的受力状态 ,运用有限元方法对其进行了分析和计算 ,得到了在整形时 ,凹模各部分的应力分布情况 ,从而可以确定其破坏的原因。并从提高模具强度和使用寿命的角度 ,提出了方锥形件整形凹模的合理设计方案。     

基于UGII的复杂陶瓷洁具产品CAD系统建模

复杂陶瓷洁具产品CAD是在VC环境下开发的基于UG/OPEN API的智能化系统,用于洁具产品CAD模型的快速生成.应用UML和Rational Rose对系统作面向对象分析,探讨了系统用例模型、产品分类和系统的使用案例流程.根据系统的模型分析,采用UIStyler与MenuScript建立系统的用户操作界面.     

基于UGⅡ的复杂陶瓷洁具产品CAD系统建模

复杂陶瓷洁具产品CAD是在VC环境下开发的基于UG／0PEN API的智能化系统，用于洁具产品CAD模型的快速生成．应用UML和Rational Rose对系统作面向对象分析，探讨了系统用例模型、产品分类和系统的使用案例流程．根据系统的模型分析，采用UIStyler与MenuScript建立系统的用户操作界面．     

金属粉末注射成型工艺

将现代塑料注射成型技术引入粉末冶金领域，不但扩大注射成型技术的应用，同时也推动粉末冶金工艺的发展。详细讨论金属粉末注射成型工艺及其应用，对其材料选择，产品与模具的设计、注射成型工艺过程及烧结工艺过程进行了系统的分析，并展望了该工艺中金属粉末、粘结剂、注射成型装备和工艺过程数值模拟软件等方面的发展趋势。