COREX熔化气化炉填充床内未燃煤粉行为的实验研究

通过建立热态模型,利用石蜡模拟矿石,玉米粒子模拟焦炭和块煤,煤粉模拟未燃煤粉,用于研究COREX熔化气化炉填充床内的未燃煤粉.结果显示,在正常生产和风口回旋区塌料两种炉况下,填充床中的未燃煤粉有弥散和聚集两种分布形式;聚集形式的未燃煤粉从填充床中心向边缘发展.最后,结合本实验结果和前人研究成果提出了关于COREX的生产...     

COREX预还原竖炉反应进程的物理模拟

COREX工艺主要由预还原竖炉和熔化气化炉两部分组成,预还原竖炉作为气-固逆流式反应器,炉内铁氧化物的还原情况至关重要,关系到整个流程的生产效益.本文通过建立1∶20的半圆周冷态模型,利用硅胶吸水逐渐变色的特性进行预还原竖炉内气-固反应进程的可视化模拟实验,测定了不同气体流量下填充床内铁矿石的还原情况.结果表明炉内径向铁矿石还原率相差较大,随着气体流量增大而炉内气-固反应进程加快,反应进程在轴向、径向上很不均匀.     

气泡去除夹杂物的机理

针对非金属夹杂物引起的钢材质量问题,用高速摄像仪和图像处理软件对结晶器水模内的空气泡去除夹杂物模拟粒子的行为和机理进行了研究。结果表明,粒子通过粘附去除,俘获过程分为5个子过程,即粒子向气泡靠近并发生碰撞、粒子与气泡粘附形成液膜、液膜减到足够薄后破裂形成新的气固接触界面、粒子滑移到气泡底部、两者处于动态的稳定状态一起上浮。粒子在气泡表面上滑移时处于不稳定状态,气泡受到轻微扰动,粒子会失稳脱离液膜。     

布料模式对COREX预还原竖炉煤气流分布的影响

布料模式决定了炉料的空隙度,而炉料的空隙度分布决定了煤气流的第2次分布。采用三维竖炉数学模型,考察了单环布料情况下,挡位分别在竖炉炉顶直径的0.0、0.8、1.6、2.0、2.4、2.8 m时竖炉内煤气压差和煤气流的变化情况。结果表明：布料过程在料面上发生的炉料粒度偏析对煤气流分布的影响很大,料堆尖处煤气流速很低。随着布料档位外移,竖炉整体压差和围管压差呈现增加的趋势,而反窜煤气比例呈现先微弱降低后迅速增加的趋势,拐点出现在2.0 m布料档位。竖炉炉料布料方式对煤气流有再分配的作用,较为适宜的布料档位为1.6 m,不宜超过2.0 m。     

板坯结晶器水模型内气泡运动行为的数学模拟

建立了吹氩板坯结晶器水模型内气泡运动行为的数学模型.以水模型实验获得的整个结晶器内各气泡尺寸和数量浓度为气泡的初始条件,对不同尺寸气泡的运动行为进行数值模拟.结果表明:当水流量为2.54 m3/h,气流量为0.037m3/h,水口浸入深度为78 mm时,气泡都分布在上回流区,没有卷入下回流区.较大的气泡在水口附近上浮,较小的气泡在距离水口较远的区域上浮.这和实验结果相吻合.     

两种渣系脱硫的研究和生产实践

在钢包精炼炉上对CaO-Al2O3-MgO-SiO2和CaO-Al2O3-MgO-SiO2-CaF2两种精炼渣系的脱硫效果进行了研究。结果表明,脱硫率分别为68.47%和89.25%,后者能够将钢中硫含量最低降到0.001%,其主要成分为CaO 50%～55%,Al2O39%～12%,MgO 5%～6%,SiO216%～19%,CaF24%～6%。     

COREX熔化气化炉风口回旋区的分形研究

以COREX熔化气化炉物理模型为基础,对高速摄影仪记录的回旋区颗粒运动情况进行分析得到模型观察面上回旋区的颗粒速度场,运用分形方法对回旋区内不规则边界的表面积进行研究。结果表明：不同条件下,回旋区内表面边界的分维数变化不大;回旋区内表面积随着风量的增大而增大,当吹气量由106 m3/h变为122 m3/h时,回旋区表面...     

预应力抗浮锚杆在多层地下室工程中的应用

介绍了具体工程实例的工程地质条件，从锚杆布置、结构参数设计阐述了预应力锚杆的设计，并分析了其经济效益，对同类工程具有借鉴和参考价值。     

80t LF钢包底吹氩行为的数值模拟

在物理模拟的基础上,利用Fluent软件对某钢厂80tLF钢包底吹氩行为进行数值模拟计算,分析了不同喷嘴布置条件下钢包的流场和混匀效果。结果表明:对不同喷嘴布置条件下的流场进行数值模拟的结果与物理模拟结果相吻合,且可以弥补物理模拟不容易得到精确流场的不足;采用两喷嘴分别在距中心0.5R(R为钢包内径)处,夹角45°的布置方案,钢包混匀时间最短,该方案为最优。