超细旦和新合纤织物的染整加工 四

(三)染色中有关问题的讨论 1.染料的选择 根据待染织物的纤维原料品种和产品最终用途的要求,结合染色工艺中诸因素(如匀染性、提升率、污染性等),综合判断选择合适的染料。一般而言,对超细旦涤纶织物的染料选择较为简单;而新合纤织物由异形异收缩混纤、复合不等旦混纤和多重复合结构混纤纱组成,使问题复杂化,目前各厂都凭试验选定染料。     

纺织品的紫外线屏蔽整理（三）

四、紫外线屏蔽率的检验与产品性能规格 紫外线屏蔽整理产品性能的检验,是测定织物整理前后的紫外线透过率,从而求得其屏蔽率数值。 紫外线透过率的测定,如试样为溶液和薄膜等透明材料,可用紫外、可见光光度计直接测量。可是,对纤维类半透明试样,表面凹凸而复杂的情况,除材料吸收光外,还有光的扩散反射而使透过率偏低(即结果不能正确反映实际情况);而且扩散反射量与单纤维的表面形态、织物组织结构和厚度等密切有关。光在织物中透过是复杂的,有吸收和反射,还要考虑在纱线或纤维的间隙中通过的光线。要捕集扩散的全部透过光,需用有积分球捕集装置或乳白玻璃消除扩散法,以及用end-on型光电倍增管装置的分光光度计,捕集全部的扩散透过光。     

桃皮绒类织物整理工艺

80年代中期以后,在国际纺织品市场上出现了一股桃皮绒类产品的旋风,它首先在欧洲风行,接着流行于美国和日本,并很快向世界其他各地蔓延,进入我国也已有一二年时间了。一时间,国内也掀起了研制仿桃皮绒类产品的热潮。桃皮绒类产品的特征和加工技术及其发展趋势。对从事研制仿桃皮绒类产品的人员,应该说是感兴趣的。本文拟发表一些不成熟的看法,就教于同行诸同志。     

氟烷基丙烯酸酯共聚物的组成与性能

液体是否能润湿固体表面,决定于液/固界面附着功和液体内聚功的大小,而附着功的大小主要与固体表面的原子或原子团的种类及堆集有关。凡液体的界面张力小于固体的“临界表面张力”,液体就会润湿固体表面,反之,液体在该表面聚成珠状。织物要建立拒油拒水的低表面能表面,氟烷基丙烯酸酯共聚物是最有效的一种整理剂。     

瑞士科莱恩（原山德山）公司的功能性整理剂（一）

介绍了瑞士科莱恩（原山德士）公司的一功能性整理剂如抗紫外线、卫生、拒油和防污等的近况及一些主要产品，并对其应用方法作了评述。     

织物整理之九：光泽整理 （三）

（二）耐久性光泽整理产品的实例 1.耐久电光整理棉布 耐久电光整理棉布是耐久性光泽整理中最早开发的产品,常见的品种有:横贡缎、羽绸和平布三种,今以40~S×40~S、94×140横贡缎的整理工艺介绍于后: （加白→拉幅→烘干）→浸轧树脂液→预烘→拉幅→轧光（或摩擦轧光）→（给湿堆放2～4h）→电光→烘干（→平洗→烘干）→浸轧柔软剂溶液→拉幅→烘干 工艺条件 浸轧树脂液的组成: 混合树脂初缩体（MMM/ DMEU=1/4）6～7％ 催化剂 适量 柔软剂 2％ 渗透剂 0.2～0.3％ pH值≤6.5     

颗粒活性炭脱色对发酵大蒜水提液中活性成分的影响

用颗粒活性炭对发酵大蒜水提液进行脱色处理,探讨了颗粒活性炭用量、水提液的温度及流速等因素对脱色率、超氧化歧化酶的活性和蛋白质含量的影响,并对比了脱色前后蛋白种类和多糖含量的变化。结果表明,宜选用超滤液作为脱色原液,当活性炭用量为4%,温度为40℃,流速为1.8mL/min时,脱色率为66.08%,SOD活力损失率及蛋白损失率分别为19.27%和11.00%。     

分散染料碱性染色体系（二）

4 耐碱性分散染料 由上节可知,含有酯基、酰胺基和氰基等水解敏感性基团的分散染料,大多集中在偶氮型染料中,它们对pH值的敏感性较大,可供实用的品种需慎加选择。而葸醌型染料大多数对pH值敏感性较小,多数可用于碱性染色。 市售的各种碱性染色助剂,其染色时起始浴pH值为8.5～10.85,染色结束时的pH值为7.3～9.5,其中部分助剂起始浴的pH值基本上可维持不变。为此,作为耐碱性分散染料,其适应的pH值在4.0～11.0之间为好。另外,     

多穗柯中二氢查耳酮絮凝纯化工艺的优化

目的:优化多穗柯中二氢查耳酮提取工艺。方法:使用一种新型天然高分子絮凝剂"壳聚糖"代替传统的絮凝剂"聚合氯化铝",以二氢查耳酮质量分数"w"为评价指标,在单因素实验的基础上,采用Box-Behnken设计-响应曲面法研究絮凝剂用量、pH、絮凝时间、温度对絮凝效果的影响。结果:最优条件为絮凝剂用量为0.54mL/g(干叶)(相当于0.63g/L水提取液),pH为6.17,絮凝时间为73min,温度为25℃,二氢查耳酮的质量分数可达12.53%。结论:壳聚糖絮凝剂的絮凝效果优于聚合氯化铝,可以得到更高纯度的二氢查耳酮,并且成功的避免了铝离子的引入。     

涂层整理(三)

五、涂层织物的整理工艺涂层织物的整理工艺,由产品的用途要求、所用基布的组织规格和选用的涂层剂的种类而决定。但在很多情况下,由于涂层设备条件的限制,迫使工艺设计人员在确定整理工艺时,不得不作必要的改动。基于同样的理由,以下所介绍的各种涂层织物的整理工艺,仅供参考,而不是典型的工艺和处方。为叙述统一起见,对各种涂层织物的整理工艺按其成膜方法,分别举若干具体产品予以说明,同时,尽可能介绍这些产品的主要用途和产品的主要性能。