块孔式石墨热交换器浸渍材料和工艺的改进

<正>我厂三氯乙醛工段使用的石墨热交换器,均用酚醛树脂浸渍此种材料浸渍石墨热交换器对三氯乙醛不耐腐蚀,使用效果不好,新进厂的用上去也只有1个月左右,浸渍层全部洗光面渗漏,特别是用在三号锅的热交换器。使用温度100多度最长使用时间也只有1个多月这样一来,经常需要更换新的,影响生产消耗也很高。 81年我厂科协机电学组给防腐提出要求,在一年内一定要解决热交换器的质量问题,当时我们对三氯乙醛工段的反应进行了分析并通过样品的试验,我们认为酚醛树脂浸渍的石墨热交换器不耐三氯乙醛的原因是,其一是在生产过程中由于存在有水份,没有反应完全的氯气溶于水产生了次氯酸,次氯酸是一种强氧化性酸,而酚醛树脂不耐强氧化性酸,其二是使用的温度过高,有时由于操作没有控制好,缺冷却水,温度可达110℃,这样对酚醛树脂耐腐蚀也是一个不利条件,其三是生     

基于ABCshift算法的目标检测与跟踪

针对Camshift算法需要人为定位的问题,利用帧间差分法检测运动目标的初始位置,采用ABCshift算法连续更新背景模型,自动降低类目标色在颜色概率分布图中的密度值,从而实现准确的目标检测与跟踪。实验结果表明,该方法可以解决Camshift算法进入大面积类目标色背景下目标跟踪效果不理想的问题,在复杂背景下具有较好的适应性。     

醚化甲醇水洗回收系统腐蚀原因分析

对某石油化工厂碳四装置醚化甲醇水洗回收系统的腐蚀原因进行了调查,通过分析腐蚀失效件的腐蚀形貌特点,检测塔体内液体的组成,结合生产工艺条件初步认为失效的原因是冲刷腐蚀。根据分析结果提出了相应的设备防护对策。     

加工含硫原油装置腐蚀与控制

文章对中国石油天然气股份有限公司独山子石化分公司加工哈萨克斯坦原油、俄罗斯原油的炼油装置的腐蚀情况进行了分析，并研究了哈萨克斯坦原油中硫、酸分布状态，并提出了合理的防护措施。     

醚化甲醇水洗回收系统腐蚀原因分析

对某石油化工厂碳四装置醚化甲醇水洗回收系统的腐蚀原因进行了调查,通过分析腐蚀失效件的腐蚀形貌特点,检测塔体内液体的组成,结合生产工艺条件初步认为失效的原因是冲刷腐蚀。根据分析结果提出了相应的设备防护对策。     

降低电脱盐电流的研究

针对原油性质优选脱除金属离子的原油增脱剂;在动态电脱盐试验仪上,验证静态试验评定的破乳剂和优化的电脱盐条件。实验结果证明,脱除原油中金属离子杂质,减少原油中导电物质,能有效地降低电脱盐的电流;工业应用试验证明,采用所选定的破乳剂和原油增脱剂以及优化的电脱盐工艺条件,电脱盐装置电流降低60％以上,稳定了装置操作,降低了能耗。     

钻头及涡轮钻具轴承组件MoS2滑化处理研究

结合三牙轮钻头及涡轮钻具轴承组件的工况和失效分析,讨论了ＭｏＳ２滑化处理的依据和具体工艺,对牙轮钻头、涡轮钻具轴承组件用合金材料在渗碳渗氮等热处理后,实施ＭｏＳ２滑化处理,试验测试表明,此滑化膜可有效地抑制胶合的发生,用于高速重载的钻头及涡轮钻具轴承组件是可行的。     

“一脱四注”与“一脱二注”——蒸馏塔顶系统工艺防腐蚀技术概论

从蒸馏塔顶工艺防腐蚀各项技术措施的利弊,阐述了从“一脱四注”向“一脱二注”的进展及“一脱二注”的优点。     

常减压蒸馏装置常顶换热器腐蚀分析

某公司10 Mt/a常减压装置检修时发现常顶双相不锈钢换热器管板表面腐蚀,出现微裂纹。对常顶换热器管板及管束进行成分检测及管束涡流检测,结果显示材质符合设计要求,未发现管束内部明显腐蚀减薄。同时对现场采用的工艺防腐措施、现场监测情况进行了调查分析,并在实验室内开展了模拟评定试验。分析认为,常顶注水量低于国内同行业该部位注水量,注水水质为脱硫净化水及部分塔顶冷凝水,还添加了不同性质的注剂,增加了塔顶腐蚀环境的复杂性,容易在应力集中部位形成表面微裂纹。建议增大常顶系统注水量,改善注水水质,并严格控制各种离子含量,同时进一步优化工艺防腐措施。     

喇嘛甸油田配电网运行优化潜力分析及对策

喇嘛甸油田23座变电所共辖176条6 Kv配电线路,存在线路过长、功率因数低而导致电能浪费的现象.通过线路优化调整、变压器合理匹配、线路分段运行、补偿及配套节能措施,缩短了供电半径,减少了线路压降,提高了线路功率因数,线路损耗明显降低.措施实施后,预计可节电7 990×10M<'4>kw·h,可实现喇嘛甸油田6 Kv配电网的优化运行.