含硅高铝锌基合金微观组织和性能的研究

研究了铸态ZA48合金及添加不同含量Si后试验合金的微观组织和性能.结果表明,Si除了在组织中形成(Si+a)共晶硅相外,还以析出多边形的块状初晶硅形式存在,这些初晶硅相与基体结合性较弱,割裂基体,使合金抗托强度和伸长率都明显降低,力学性能下降,但是Si的添加有助于提高合金的热稳定性.又因为Si是硬质相,可以承受主要的摩擦载荷,所以添加了Si后的合金具有良好的耐磨性.     

30%碳纤维增强PA6复合材料的超声焊接-铆接复合连接工艺

该研究采用一种特殊设计的具有双凸缘结构的铆钉，制备了30%碳纤维增强PA6复合材料的超声波焊接-铆接复合连接接头，研究了焊-铆接头的宏观形貌、截面结构、失效形式、抗剪强度和剥离强度，并分析了焊-铆接头力学性能的改善机制。结果表明，超声波焊接-铆接复合连接的过程由库伦摩擦、铆钉铆入上板、铆钉铆入下板、焊合面材料熔化和凝固5个阶段组成。所制备双凸缘钉子的沟槽有效阻止了接头焊合面熔化材料的溢出，促进了铆钉与铆接板材间的机械互锁和铆钉周围焊核的形成，因此改善了焊-铆接头的抗剪强度、剥离强度和吸能性能。相对于抗剪强度，其对剥离强度的改善效果更显著。采用最佳焊铆参数下制备的焊-铆接头的抗剪强度和剥离强度较单一超声波焊接头分别提高了29.9%和39.2%。焊-铆接头的强度的改善缘于焊合面上铆钉周围形成的焊核及铆钉与铆接板材间的机械互锁的综合作用。     

关于常用汽车胶粘剂的调研

阐述了几种常用汽车胶粘剂的种类(如聚氨酯、环氧树脂、丙烯酸酯和有机硅等)、特点、应用以及目前存在的问题,介绍了2种粘接缺陷的检测方法。最后对汽车胶粘剂的发展方向进行了展望。     

钛预合金化共晶铝硅合金组织的细化条件

以钛预合金化电解低钛铝合金为母材配制共晶铝硅合金ZL108Ti，研究了其组织细化的条件。结果表明：当钛含量为0．10％～0.13％时，合金表现出了较佳的组织细化效果和良好的力学性能。α-Al二次枝晶臂间距为16．71μm，共晶硅颗粒直径为2．69μm，室温和300℃抗拉强度比不含钛的ZL108分别提高了5％和10％。组织细化机理主要是均匀弥散分布的溶质钛提供了足够的成分过冷，激发潜在强有力的形核相大量非均质形核，以及钛元素抑制晶粒长大的作用。     

模具温度对Al-Si合金中共晶Si形貌的影响

研究了模具温度对Al-Si合金中共晶Si形貌的影响。结果表明：模具温度改变了合金铸态组织中Si相形貌,影响了其在随后固溶处理中的变化进程。对于经过适当变质处理的Al-Si共晶合金,在模具温度较低时,铸态共晶Si相为细小的纤维状,经短时固溶处理就能得到良好的共晶Si相形貌;而在模具温度较高时,铸态Si相表现为较粗的纤维或蠕虫状,固溶处理后,Si相的尺寸较大,形态较差。     

Grain refinement of hypoeutectic Al-Si alloy prepared with ELTA by Al-4B master alloy

Electrolytic low-titanium aluminum （ELTA） was produced by adding TiO2 powder to an industrial aluminum electrolyzer. The grain refining effect of Al-4B master alloy in the hypoeutectic Al-Si alloy prepared by using ELTA was investigated, and compared with those of Al-STi, Al-STi-IB and Al-4B master alloys in the similar alloy prepared by using pure Al. The results indicate that when Al-4B is added to the melt of the alloy prepared by using ELTA in terms of the Ti/B mass ratio of S：l, the grain refining effect is better than those ofAl-STi, Al-STi-IB and Al-4B master alloys. Thus, using Al-4B to refine the grain of Al-Si alloys prepared by using ELTA will possibly become a feasible way of obtaining Al-Si alloy with homogeneous and fine microstructure.     

含硼电解低钛铝合金组织细化效果的衰退行为研究

对比研究了硼对电解低钛铝合金组织细化效果衰退行为的影响.结果表明,通过熔配加入微量硼可显著提高电解加钛的晶粒细化能力,并可有效抑制电解低钛铝合金微观晶粒的粗化,提高了电解加钛晶粒细化的抗衰退能力.     

电解低钛铝制备Al-9%Si合金的晶粒细化

分别以纯铝和电解低钛铝为母材制备Al-9%Si合金,对Al-5%Ti、Al-5%Ti-1%B和Al-4%B中间合金对纯铝制备合金的晶粒细化效果与Al-4%B对电解低钛铝制备合金的晶粒细化效果进行了对比试验研究。结果表明:Al-5%Ti-1%B中间合金的细化效果明显优于Al-5%Ti中间合金,向电解低钛铝制备的Al-9%Si合金中按51∶钛硼质量比添加Al-4%B中间合金,可获得比Al-5%Ti-1%B中间合金更好的细化效果;在硼添加量较低时,细化效果也优于Al-4%B细化纯铝制备合金。对试验结果进行了讨论,对铝硅合金的细化机理进行了分析。     

加钛方式及钛含量对A356合金的低周疲劳性能的影响

研究了不同加钛方式和钛含量对A356合金低周疲劳性能的影响，结果表明A356合金的循环硬化行为对合金的加钛方式和钛含量敏感。钛含量为0．14％的合金总是比钛含量为0．10％的合金具有更高的循环硬化率。在低应变时两种加钛方式的循环硬化行为类似，在高应变时电解加钛合金表现为类似“饱和”的准稳定形变状态，而熔配加钛合金表现为持续的循环硬化行为。疲劳寿命仅对含钛量敏感，钛含量为0．10％时合金的低周疲劳寿命要优于钛含量为0．14％的合金。但是加钛方式对疲劳寿命的影响很小，如果钛含量相近，则两种加钛方式合金的低周疲劳寿命差别不大。     

电解掺钛对纯铝晶粒细化作用效果的分析

向铝电解槽添加一定量的二氧化钛可使生产的铝锭中含有少量的钛。分析了用这种掺钛方式生产的低钛铝合金的微观组织，对比研究了电解掺钛与通过铝钛中间合金掺钛的晶粒化效果。结果表明。电解掺钛具有更优良的晶粒细化作用。随着电解掺钛量的增加，晶粒尺寸下降。电解掺钛量在0．20％～0．30％之问既可得到满意的细化效果。还分析了电解掺钛的晶粒细化作用的机理，对电解掺钛新工艺的可用性进行了评价。