Ni75Al25-xFex合金中γ′相原子占位的微观相场模拟

采用三元微观离散格点形式的相场模型,对Ni75Al25-xFex合金γ′相的原子占位、浓度和长程序参数等进行了模拟计算。结果表明：γ′相沉淀析出为等成分有序化兼失稳分解机制;在γ′相内,随Fe含量的增加,Fe原子在β位的占位呈明显的上升趋势,Al原子反之,且发现有少量Ni原子占据β位。另一方面,在α格点,Fe原子的占位只呈现略微的增长,Al原子几乎不变,而Ni原子则略微下降;β位主要由Al,Fe原子共同占据,形成的γ′相是Ni3（AlFe）单相。     

Ni75Al10Crl5合金预时效温度影响的微观相场模拟

采用微观相场方法,模拟了Ni75Al10Crl5合金分级时效中预时效温度的影响。结果表明：预时效温度较低时,L12相以非经典形核长大机制形成,DO22相以失稳分解机制形成,获得比较弥散均匀的沉淀相组织,两相尺度差异不大。随着预时效温度升高,L12相首先以失稳分解机制形成,随后DO22相在L12相的相界处以形核长大机制形成,两相尺度差异较大,L12相比D022相粗大。预时效温度升高,L12相和D022沉淀孕育期变长,颗粒密度减小。     

计算机在热处理领域中的应用

本文根据国内外有关文献提供的研究结果，总结了计算机在热处理领域的应用研究现状和成果，并提出了进一步研究方向。     

夹杂物对GW103K镁合金服役性能的影响(英文)

研究未净化、MgO陶瓷过滤及JDMJ熔剂净化等净化条件下,夹杂物对GW103K( Mg-10Gd-3Y)合金微观组织、力学性能和腐蚀性能的影响。结果表明:采用JDMJ熔剂净化后的GW103K合金,夹杂物的数量和尺寸明显减少,其抗拉强度和伸长率增加,而屈服强度则低于使用MgO陶瓷过滤净化和未经净化的合金。此外,随着夹杂物含量的减少,合金的腐蚀速率从2.419 mg/(cm2·d) 快速下降到1.265 mg/(cm2·d),当夹杂物含量(体积分数)达到0.385%后,合金的腐蚀速率几乎不再发生变化。建立不同净化条件下夹杂物的体积分数和GW103K合金服役性能的内在联系。     

温度对Ni-Al-Fe合金早期沉淀过程的影响

采用三元微观相场动力学模型，模拟研究了973，1173，1253K时效温度下，Ni75Al15Fe10合金中γ’相的早期沉淀过程。通过对该合金原子显微形貌，长程序参数和浓度及Fe原子在不同格点占位分数随时间演化的模拟计算分析得出：随着温度的升高，Ni75Al15Fe10合金的沉淀机制由等成分有序化兼失稳分解机制向非经典形核长大机制过渡；γ’相沉淀析出的孕育期变长；Fe原子在B格点的占位越来越困难，占位几率降低；合金沉淀析出的γ’相为单一Ll2结构的Ni3（AlFe）复合相。     

Ni75Al10Cr15合金预时效温度影响的微观相场模拟

采用微观相场方法,模拟了Ni75Al10Cr15合金分级时效中预时效温度的影响.结果表明:预时效温度较低时,L12相以非经典形核长大机制形成,DO22 相以失稳分解机制形成,获得比较弥散均匀的沉淀相组织,两相尺度差异不大.随着预时效温度升高,L12相首先以失稳分解机制形成,随后DO22相在L12相的相界处以形核长大机制形成,两相尺度差异较大,L12相比DO22相粗大.预时效温度升高,L12相和DO22沉淀孕育期变长,颗粒密度减小.     

钛及钛合金线材轧制工艺研究

针对旋转锻造、二辊轧机和老式三辊轧机生产钛及钛合金线材成本高、精度低、组织性能差的现状。分析了Y型轧机的结构,Y型轧机在轧件的受力状态、孔型系统和轧机刚度等方面具有良好的特性,既能提高轧制精度,保证组织性能,又能实现高速轧制。采用15架Y形连轧机轧制钛及钛合金线材。论述了加热温度、轧制速度、热轧加工率、连轧张力对钛及钛合金线材组织性能的影响,对于钛及钛合金,当轧制温度低于相变温度时,得到等轴组织,性能较好;轧制速度、热轧加工率、连轧张力的确定既要考虑连轧要求,又要确保产品的组织性能和尺寸精度。通过试验研究,优选得出钛及钛合金线材的最佳工艺参数分别为:纯钛加热温度880℃,轧制速度500 r.min-1;TC4合金加热温度950℃,轧制速度600 r.min-1;TC16合金加热温度800℃,轧制速度600 r.min-1;保温时间均为5 min;道次加工率70%左右;各道次间连轧张力<1.0%;采用空冷的轧后处理。结果表明:采用该工艺轧制的钛及钛合金线材试件在尺寸精度、表面质量和组织性能方面均达到国家标准。     

铝合金低压铸造浇注系统的CAD设计

基于低压铸造的基础理论,确定出了低压铸造浇注工艺参数,并根据低压铸造工艺设计流程,以Windows 2000和AutoCAD作为支撑软件和系统平台,采用Visual C++等软件作为开发工具,成功开发了低压铸造加压规范的程序,并绘制了加压工艺规范曲线;同时,在低压铸造工艺设计中进行了浇注系统模块的开发.此系统可以方便、快速地计算各工艺参数,完成加压工艺规范及浇注系统模块的开发,生成友好的人机交互式界面.通过实例验证,证明了该系统的实用性和正确性.     

非对称挤压腔循环膨胀挤出法制备AZ31合金的显微组织和力学性能

研究AZ31合金在非对称挤压腔循环膨胀挤出(CEE-AEC)过程中的显微组织、织构演化和力学性能.结果表明,在CEE-AEC过程中发生连续动态再结晶(CDRX)和不连续动态再结晶(DDRX).经过3道次变形后,变形试样的显微组织得到细化,非对称型腔区域合金的平均晶粒尺寸为6.9μm.随着道次的增加,基体织构的最大强度增...     

Microscopic phase-field simulation for precipitation behavior of Ni-Al-Cr alloy during two-step aging

Based on the microscopic phase-field model, the pre-aging temperature effects on the precipitation mechanism and microstructure evolution during two-step aging for Ni75A19Cr16 alloy were simulated. The results show that the early precipitation mechanism of Ll2 phase is the mixed mechanism of spinodal decomposition and non-classical nucleation growth, whereas the early precipitation mechanism of DOzz phase is spinodal decomposition when the pre-aging temperature is 873 K. The early precipitation mechanism of LIz phase is non-classical nucleation growth, whereas the early precipitation mechanism of DOzz phase is spinodal decomposition when the pre-aging temperature is 973 K. Under the effects of elastic strain energy, the cubic particles exhibit directional alignment along [ 100] and [010] directions during the late precipitation, which is more obvious at lower pre-temperature. DOzz phases appear earlier than Llz phases under these two kinds of precipitation processes; and the nucleation incubation time becomes long with the increase of pre-temperature.