高精度截面测量仪器研究

本文以轮对测量系统的开发实践过程为依据．对爬行测量设备的构成及工作原理进行了研究．给出了使用单片机进行数据处理的整个测量过程的数据处理过程，并探索研究了编码器分辨率、臂长及处理器速度等同类产品开发过程中将会遇到的关键问题。     

高能球磨制备超细TiH_2粉研究

利用氢化钛的氢脆性,在室温下通过高能球磨制备超细氢化钛粉。研究不同球磨条件对粉末粒度和形貌的影响,并对制备的粉末进行了扫描电镜分析。结果表明,球磨时间对粉末粒度的影响很大,粉末粒度在球磨初期迅速减小,球磨2min粉末迅速细化,粒度约为5μm~10μm。粒度为40μm的氢化钛粉,用庚烷保护湿磨30min时粒度达到1μm以下,球磨60min即可制得粒度为0.1μm的超细氢化钛粉。     

提高城市中小型水厂PLC工控网络的可靠性设计

本文首先提出了目前城市中小型水厂PLC自控系统可靠性的问题,其次分析了网络可靠性问题,最后从软、硬件两方面提出水厂工控网络优化的解决方案,从而提高了工控网络的可靠性。     

机械合金化Cu-35Pb粉体特性研究

研究了Ｃｕ－３５Ｐｂ粉体粒度及粒度分布、粉体形貌元素分布和组织结构随机械球磨时间的变化规律。     

热处理工艺对M2高速钢组织和性能的影响

研究了热处理工艺对M2高速钢组织和性能的影响。结果表明:M2高速钢淬火后的组织为淬火马氏体+残留奥氏体+大量碳化物;随着淬火温度的升高,M2钢淬火后残留奥氏体含量(质量分数)升高,经3次回火后残留奥氏体基本上完全消除,增加冷处理后残留奥氏体的含量相对于3次回火的要多,钢的强度和韧性得到改善。对比M2高速钢在不同热处理工艺条件下的组织和性能,最佳热处理工艺为850 ℃×30 min预热+1160 ℃×30 min淬火+(－65 ℃×1 h)冷处理+560 ℃×2 h回火3次。     

制造工艺对粉末冶金铬靶性能的影响研究

对粉末冶金铬靶的制造工艺及其对铬靶材料性能的影响进行了详细的试验研究与讨论，获得了优化的工艺组合。     

旋锻法加工低塑性有色金属异型材的应用研究

针对异型材的几种常用加工方法,如拉伸、辊拉、轧制等,分析它们在加工中的应力特点.拉伸、辊拉为二向拉应力、一向压应力,所以对塑性较好的金属线材有利,而对低塑性有色金属材料不利,后者加工时易出现拉裂或拉断现象,造成生产中断甚至无法加工;轧制法应力特点为三向压应力,对塑性较好或低塑性金属线材都有利,但型辊加工昂贵,轧机维护费用高,故轧制法最好用于大规模生产中.旋锻法应力特点和轧制法一致且产能较低,对产量较低、附加值较高的低塑性有色金属异型材尝试采用旋锻方法加工.     

从含锗褐煤中干馏提锗和制取焦炭的试验研究

采用干馏原理和方法，设计了从褐煤中提锗同时制取焦炭的工艺流程，研究了褐煤在不同干馏温度、时间、气氛下锗的挥发特性及残余物的特性。结果表明：温度和时间是影响褐煤中锗挥发的主要因素，气氛的影响较小。当温度高于800℃时，锗大量挥发；800℃保温2h锗挥发率大于60％，1000℃保温2h锗挥发率大于80％，保温10h大于85％；1000℃保温2h的干馏残余物通过洗选可获得优质焦炭。探讨了含锗褐煤锗挥发机制，并对锗在褐煤中的赋存结构进行了研究。     

大型单片机程序设计方法研究

本文提出一种通用的单片机汇编程序设计方法,以简化单片机程序 (尤其是大型汇编程序)的开发,并明显改善软件系统的可维护、修改性, 并使移植在一定程度上成为可能。     

含锗褐煤的利用现状

概述了我国含锗褐煤的资源状况,分析了我国从含锗褐煤中提取锗的方法和特点,对国外含锗煤的利用现状进行了评述,提出了含锗褐煤利用的发展方向。