三角形排列折边式蜂窝夹套结构强度影响因素分析

蜂窝夹套是一种新型夹套,传热效果较为显著。利用有限元软件ANSYS中的参数化建模功能,建立了不同结构尺寸(蜂窝轴向间距、蜂窝圆孔直径、蜂窝厚度、蜂窝高度以及蜂窝拐角半径等)的多组三角形排列折边式蜂窝夹套结构模型,对结构应力影响因素进行分析。采用正交试验进行设计,使用极差和方差分析方法,分析不同结构尺寸参数对蜂窝夹套应力强度影响的显著性,利用响应面分析法拟合得到不同结构尺寸参数的蜂窝夹套应力多元回归方程。可为蜂窝夹套结构的尺寸设计提供借鉴。     

反应釜腐蚀失效分析

分析了二苯胺缩合反应釜的腐蚀原因,提出了有效的改进措施。     

矩形纺丝箱模态影响因素

针对纺丝箱工作状态下存在的潜在振源,利用ANSYS软件建立矩形纺丝箱的整体有限元模型,运用模态分析理论,通过改变箱体支座的约束方式、内部压力和材料弹性模量等参数,分析比较了前10阶固有频率的变化规律。结果表明:在同一约束方式下,箱体的低阶频率比较相近;在不同的约束方式下,低价频率差距明显,但随着频率阶数的升高频率逐渐趋于一致;内压作用下箱体的变形很小,导致对固有频率的影响很小;材料的弹性模量与结构的刚度有关,随着温度的升高固有频率会下降,且其对高阶固有频率的影响大于低阶固有频率。     

MATLAB环境下的超临界CO2花生油萃取参数模糊PID控制仿真

超临界CO2花生油萃取过程具有时变性、非线性、萃取过程控制困难等特性,利用常规PID很难对其进行精确控制。模糊控制具有调节速度快、鲁棒性好等优点,本文将模糊控制和PID相结合,设计出模糊PID控制器,并结合MATLAB／SIMULINK和Fuzzy工具箱对其进行仿真研究,结果表明,该模糊控制器能对超临界萃取过程进行有效控制。     

城镇埋地燃气管道失效分析及预防

通过对某市改造的老管网的镀锌管进行材料力学性能实验、金相组织分析、腐蚀产物的成分分析,以查明失效原因,并提出相应的解决对策。结果表明:管内介质及土壤中含有的S2-和Cl-会加速管道镀锌层的减薄及破坏,从而导致管道的腐蚀失效;建议在管道铺设时严把质量关,尽量采用有机涂层防腐层和阴极保护联合保护,并加强防腐层和阴极保护的定期检测和维护工作。     

齿啮式快开压力容器参数化系统开发与应用

快速开关盖式压力容器具有启闭方便的优点,因而在化工、纺织、食品、航天和造纸等工业领域得到广泛的应用;但是由于其快开密封结构形式的多样性和受力状况的复杂性,目前国内尚未形成一套成熟的快开盖压力容器的设计应用程序。利用VB和ANSYS参数化设计语言APDL进行ANSYS二次开发,提出了三维齿啮式快开压力容器的参数化有限元建模方法,对齿啮式快开压力容器进行应力分析及疲劳寿命分析,并对齿啮式快开压力容器参数化软件分析系统作了研究与实践。     

搅拌传动系统作用下夹套式搅拌反应釜动态特性研究

夹套式搅拌反应釜由于传动装置中电机长期工作下搅拌作用产生振动与疲劳。针对搅拌反应釜振动问题,以有限元软件Ansys APDL建模,利用顺序耦合技术进行了有预应力的模态与谐响应分析。分析结果表明,模态分析采用Block Lanczos法提取前6阶固有频率及振型,为谐响应分析提供可靠的分析频率范围;具有预应力谐响应分析得到一系列动力学特性曲线,采用POST26后处理器提取搅拌口凸缘结构、耳座垫板、夹套封头和筒体下封头的最大响应节点处位移频率曲线和应力频率曲线,得出发生共振的频率、共振幅值和共振幅值最大的方位。另分析了其在多种工况下的静态应力场,为搅拌釜的安全可靠运行和进一步优化设计提供理论依据。     

化工设备常用结构的参数化CAD设计

采用Ａｕｔｏｌｉｓｐ语言开发了绘图环境初始化设计、固定管板换热器中管板的参数化设计以及化工设备焊接节点图的参数化设计程序。程序的使用大大提高了设计效率，保证了设计质量。     

大型转盘式干燥机组合拉撑圆盘结构强度分析

针对大型转盘式干燥机组合拉撑圆盘结构,采用有限元分析法对2种由棒材和管件构成的组合拉撑圆盘结构进行了强度分析,结果表明2种组合拉撑形式的圆盘结构均能满足强度性能要求,而且具备一定的安全裕量。对2种组合拉撑圆盘结构应力的比较表明,当内圈为管件拉撑和外圈为棒材拉撑时,圆盘结构受力更佳。探讨了棒材和管件外径比对组合拉撑圆盘结构强度的影响,结果表明圆盘结构应力随着外径比的增大而下降,同时危险点由盘片与棒材连接处转移至盘片与管件连接处。研究结果可为组合拉撑圆盘结构设计提供参考。     

PLC控制在超临界CO2流体萃取中的应用

采用FX2N的可编程序控制器(PLC)技术,设计出了超临界CO2流体萃取装置设备的控制系统,实现了对萃取釜压力和CO2流量进行PID控制,并利用组态软件(MCGS)对萃取釜的温度、CO2流量、分离釜的压力和温度进行实时监控。组态软件是面向监控与数据采集的软件平台,通过RS-232/RS-485接口与PLC之间进行通讯,可以监控PLC的输入、输出状态,从而可以开发工业级别的虚拟被控对象,实现系统的整体实际运行。