交流接触器温度场数值仿真模拟

通过可视化建模的方法,在ANSYS的基础上模拟了交流接触器的稳态温度场分布。该交流接触器模型以动静接触组作为单一热源,主要建模步骤分为:3D模型创建、网格划分、前处理(包括定义单元类型、材料参数、接触条件等)、加载约束条件(包括电压、电流、空气对流等)及后处理图像数据分析。模拟仿真结果表明最高温度区域出现在触头处,且使用纯银材料或复合银材料Ag(SnO2)7(In2O3)3的结果差异甚小,整机温升情况处在安全工作温度范围。     

超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油条件的优化与动力学研究

研究无溶剂体系中超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油,通过单因素试验和正交试验获得最佳酶解条件为:油水比2∶3(g∶m L),加酶量为茶叶籽油质量的4.5%,缓冲液初始p H 8.5,超声波处理温度50℃,搅拌转速300 r/min,反应时间19.5 h。在此条件下,茶籽油的水解率达到72.25%。对其进行了表观动力学研究,测得超声波辅助脂肪酶水解茶叶籽油的米氏常数Km为0.053 m L/g,表观活化能Ea为14.05 k J/mol,比无超声波辅助酶解的Km=4.556 m L/g和Ea=30.73 k J/mol均降低,说明超声波能促进茶叶籽油的酶解。     

PTB220气压传感器的校准及误差分析

文章介绍了PTB220气压传感器的工作原理和检定标准方法,分析了气压传感器产生误差的原因给出了减少传感器误差的方法,并指出了日常工作中注意事项。     

裸仁南瓜粉制备工艺研究

选用新疆产金无壳南瓜作为实验原料,研究了裸仁南瓜果肉的利用,对比分析超细粉碎工艺与机械精磨工艺生产出的南瓜粉后发现,两种方法制备出的成品在营养成分损失、水溶性方面存在差异。采用超细粉碎法制备的南瓜粉,其营养成分损失大于机械精磨工艺生产的南瓜粉。超细南瓜粉外观良好,颗粒细小且均匀度好,在水溶性方面,超细粉碎工艺具有相对明显的优势,在水中的分散性良好,不易产生沉淀,冲服后的口感较为细腻。     

CSRR微带线的等效电路模型研究

首先借助三维全波电磁仿真软件HFSS对CSRR微带线进行了仿真,并引入慢波因子（SWF）分析了其慢波特性。然后根据CSRR微带线幅频曲线的单极点低通特性,以一阶巴特沃斯低通滤波器为原型,建立了CSRR微带线的等效电路模型,通过高频电磁仿真结果和电路仿真结果的对比,二者吻合较好,从而验证了该等效电路模型的正确性和有效性。最后,基于该等效电路模型研究了CSRR的结构变化对其电路特性的影响。CSRR微带线必将在未来微带电路设计中具有广泛的应用前景。     

基于BP神经网络的分形DGS微带天线设计

微带天线易于产生谐波辐射,造成功率的损耗。加入DGS的微带天线可以抑制谐波,但是普通DGS会增加天线的背向功率漏射,且接地板利用率较低,分形DGS可以很好地克服这些缺点。为了缩短DGS的设计周期,采用BP神经网络对DGS进行进建模,在此基础上分析设计了一种分形DGS微带天线,并对制作的实物进行了测量,测量结果与仿真结果吻合较好,证明了该神经网络模型的正确性和分形DGS在微带天线谐波抑制中的有效性。     

基于华铸CAE的铸造充型过程卷气缺陷定量预测研究

目的 针对目前单向流数值模拟软件无法模拟卷入金属液中的气体及其演变情况的问题,开展铸造充型过程卷气缺陷定量预测研究,开发基于华铸CAE的卷气定量预测系统,深入理解铸造卷气缺陷的形成原理与运动机理,准确预测金属充型过程中的卷气量和卷气造成的气孔缺陷,为生产实践提供指导。方法 提出了一种金属充型过程卷入气体搜寻与追踪算法,将卷入金属液中未经考虑的气体进行保留,从而修正单向流系统,并基于此开发了卷气定量预测系统,并对该系统进行了验证。结果 应用该系统后,原本未经考虑而消失的孤立气泡被保留下来以便进行后续计算,对液体体积进行了再分配,保证修改前后液体体积守恒,并修正了金属液速度,实现了卷气定量预测系统的基本功能。结论 开发的卷气定量预测系统能够考虑到卷入金属液中的气体,并对气体做出定量预测,实现金属充型过程中气孔缺陷的定量预测,对生产实践中的工艺优化有一定的指导作用。     

基于实时Web技术的车间监测系统设计与实现

为推进传统铸造车间智能化、数字化转型，解决车间数据管理效率低、利用效率低等问题，引入WebSocket技术建立了一套实时在线的车间数据监测系统，实现了工业数据接入、数据实时监测、报警提示、历史数据分析等功能。首先，通过Modbus/TCP采集设备的参数实时值，将数据转储到MySQL数据库中；其次，利用Django服务器监听数据库更新事件，并创建服务器与浏览器之间的WebSocket双向数据通信通道，实现数据高效稳定传输；最后，通过Vue双向数据绑定技术将实时数据绑定到ECharts折线图、面积图等组件中，实现数据的科学展示。所提系统覆盖车间所有设备的126个参数，响应时间相较于传统Ajax轮询至少缩短了10 ms，数据同步周期可达到200 ms；所提系统在实际工程应用中已实现稳定运行，能有效降低前后端通信带宽，提高响应速度，为管理人员提供详细的生产信息，大幅提升了管理效率和生产效率。     

基于华铸CAE的液态成形模拟结果CGNS格式文件研究

提出了一种将CGNS(CFD通用标记系统)格式文件数据向液态成形模拟的流场格式数据转换的方法。首先，读取了CGNS文件中的空间拓扑数据，根据不同的网格类型分别读取；其次，读取了CGNS文件中的物理数据，包括温度、压力、液相率等；最后，开发了基于华铸CAE软件的CGNS数据读取与可视化软件并进行测试。结果表明，该方法可成功读取CGNS格式文件并进行可视化。     

铸造数值模拟软件技术及应用进展

铸造作为重要的材料成形方法，具有悠久的历史，提高铸件品质与生产效率是铸造领域一直以来的追求。随着计算机技术的不断发展，铸造数值模拟技术在铸造设计及工艺优化中展现出显著优势。从理论与实践角度系统综述了铸造模拟软件技术及其应用，包括前处理过程中的网格划分技术、模拟中的计算分析技术、后处理过程中的数据可视化技术、并行运算技术以及工艺智能优化技术。以典型模拟案例分析展示了铸造数值模拟软件在各类材料及铸造工艺下的广泛应用前景。总结了当前铸造模拟软件的发展状况，并展望了未来的发展趋势。