热处理工艺对6082铝合金型材和棒材力学性能的影响

由于6082铝合金型、棒材没有成熟的热处理制度,其力学性能通常满足不了用户的要求。通过对6082铝合金型、棒材采用不同的热挤压加工工艺和成品热处理工艺进行试验,确定了6082铝合金的合理热挤压加工工艺及成品热处理制度,使其性能指标满足了用户要求。     

裂缝性致密油藏非稳态窜流规律

对裂缝性油藏渗流过程中基质-裂缝间窜流规律的研究发现,其形状因子是随着时间发生变化的。裂缝性致密油藏传统模型通常将形状因子考虑为常数,无法准确描述双重介质油藏的渗流规律,因此,文中考虑致密油藏应力敏感特征,引入与压力有关的变渗透率系数,建立了裂缝性致密油藏不稳定渗流方程。综合运用分离变量法和幂级数法对该模型进行求解,得出时变形状因子表达式。将推导的时变形状因子应用到典型双重介质模型中,计算结果表明,运用所推导的时变形状因子的预测结果和精细网格模型一致,较准确地反映了裂缝性致密油藏基质-裂缝系统间窜流规律,简化了基质-裂缝系统间窜流过程的定量数学模拟,为类似油藏进行试井分析和产能评价提供了更准确的理论依据。     

2A12d铝合金Φ482mm铸锭皮下裂纹解决措施

分析了2A12d铝合金φ482mm铸锭皮下裂纹的形态、组织特征、形成机理和影响因素,并提出了解决皮下裂纹的工艺措施。     

7055铝合金的热处理与微观组织研究

研究了不同时效制度下7055铝合金的微观组织,分析了不同显微组织对7055铝合金性能的影响。     

固溶时间对Al-6.8Zn-2.2Mg-1.8Cu合金板材组织和性能的影响

通过室温力学性能试验、电化学极化测试、光学显微镜和扫描电镜分析等,研究480℃固溶不同时间对Al-6.8Zn-2.2Mg-1.8Cu铝合金板材组织与性能影响。结果表明,随着固溶时间的延长,合金中残余结晶相数量减少,再结晶的体积分数增加,抗拉强度、屈服强度和抗应力腐蚀性能均先升高后降低。在480℃固溶30 min时,合金的力学性能最好,其抗拉强度、屈服强度和伸长率分别为639.6 N/mm2、624.3 N/mm2和13.6%,同时合金的抗腐蚀性能较好。     

新型耐热铝合金锻件时效制度研究

介绍了时效温度和时效时间等对新型耐热铝合金锻件组织和性能的影响，并对其影响机理进行了分析和探讨，确定了新型耐热铝合金锻件的时效制度。     

Al-Zn-Mg-Cu合金薄板热处理工艺研究

研究了退火、淬火、双级时效工艺参数对Ａ－Ｚｎ－Ｍｇ－Ｃｕ合金薄板组织,性能的影响。确定了“Ｏ”、“Ｔ６２”状态的热处理工艺制度,即退火温度３６０－３８０℃,淬火温度４７０℃,双级时效制度（７５℃,１２ｈ）＋（１５０℃,１２ｈ）,试验结果表明,该薄板具有良好的抗应腐蚀性能,其技术指标达到用户的要求。     

7055铝合金的时效硬化特性与电导率

研究了不同时效制度下7055铝合金硬度及电导率的变化规律,分析了化学成分对7055铝合金时效峰推迟的影响。     

湖南浏阳电瓷坯土的烧结相变规律研究

烧结过程中的物相变化是影响陶瓷性能的控制性因素。本文系统研究了湖南浏阳电瓷坯土在烧结过程中的物相变化规律及其与显微结构变化间的关系。分析表明:400～650℃,为高岭石脱羟基阶段;650～1000℃,为变高岭石的生成阶段;从1000℃开始,莫来石逐步生成,矿物玻璃化现象显著,电瓷的气孔结构、致密度和晶界密度等显微特征呈现相应的变化,逐步达到产品要求。