快速换模在织机改换品种中的应用

总结快速换模在织机改换品种中的应用效果。介绍了快速换模的内容和实施步骤;针对企业织机改换品种耗时问题,采用快速换模方法,逐步缩短时间,确定了优化的新流程。与原流程对比表明,采用新流程时,喷气织机改换品种台均停车时间减少了约1 h。认为:快速换模在织机改换品种中发挥了较好的作用,提高了喷气织机的产能,为企业创造了较好的经济效益。     

现浇预应力连续箱梁施工监理质量控制

通过淮高速公路南京江北段花旗营铁路高架桥的施工特点，阐述了现浇预应力连续箱梁各道施工工序监理质量控制，特别是关于箱梁预应力工艺的质量控制，预应力损失估算和预拉钢柬理论伸长量的计算．并通过施工实践加以总结。     

固/液系统中SERS的不同增强效应的研究

以吡啶水溶液/银镜体系为实验对象,通过对不同吸附分子层下发生在银表面上吡啶分子SERS谱的两个特征峰1004cm~(-1)和1010cm~(-1)的实验观测,对固/液体系中的不同增强效应进行了实验研究,并对吡啶/银镜系统中吡啶分子在银表面上的单层饱和吸附所对应的溶液浓度进行了讨论。     

基于脑-机接口的无线智能机器人控制系统

提出一种基于思维脑电的无线智能机器人控制系统设计方案。该系统采用想象左右手运动时产生的脑电信号作为智能服务机器人运动的控制信号,实现对服务机器人的控制,改善瘫痪患者生活自理能力。采用基于小波包分解的方法提取特征向量,利用基于欧式距离的方法进行模式识别,进而产生机器人运动控制信号,并通过LabVIEW串口发给单片机,单片机对该信号进行红外编码后发给智能机器人,用以控制其运动方向。实验结果证明,该设计方案有利于提高脑-机接口的实用性。     

开放式的高分辨率超声成像系统

在医学和生物学研究当中,对活体组织进行无创性成像具有重要意义。高分辨率超声成像技术,可以对细微组 织实现高空间分辨率的成像,已被广泛应用于皮肤、眼睛、心血管和小动物成像等生物医学领域。目前领域内的相关研 究需要不同的成像系统参数,例如要求不同的探头性能、数据采集策略、信号处理以及图像重建、显示和保存方法。因 此需要一种灵活和开放的超声成像系统,能让用户根据各种研究需求实现个性化设置并能全面获取原始实验数据。文章 提出了一种实时的、便携式设计的开放式超声成像系统,可支持定制的高分辨率超声成像研究。系统基于高速现场可 编程逻辑门阵列(FPGA)实现灵活多样的超声成像。用户可以轻松地根据个性化应用需求来调整系统结构。测试结果表 明,本系统能实现 B 超成像、编码激励成像、多普勒成像、血管内成像、多模态组合成像等,为高分辨率生物医学应用 研究提供了非常灵活的成像工具。     

改善风罩的导风结构,提高电机风冷效率

1　引言冷却方式为自扇冷的电机 ,其风扇的设计对电机通风散热至关重要 ,但在风扇的设计中 ,设计者往往重于风扇型式和风扇自身扇叶扇角的设计 ,而忽略了风罩导风结构的优化设计 ,实践证明良好的导风系统对于提高通风冷却效率 ,增强电机散热能力有着显著的效果。本文分析并改善了一种适用于IC61 1冷却方式电机的风罩导风结构。2　问题的提出在YKK630 - 8　 1 2 5 0kW电机的制造中 ,该电机冷却方式为IC61 1 ,外风扇采用离心式风扇 (风罩结构如图 1 ) ,经型式试验 ,其温升 1 0 8K ,超过1 0 5K的温升限值 ,在试验时发现空空冷却器的图 1　…     

片梭织机回梭链加装清洁喷油装置

我公司共有片梭织机75台,多年来试织投产的若干品种均取得了较好的经济效益.但在使用过程中我们发现回梭链容易生锈及粘附油杂物,这样不但影响链条的使用寿命,而且还会将锈气及杂物粘附在片梭上,再带至布面,严重影响了布面质量.为此,我们加装了回梭链清洁喷油装置,取得了较好的效果.     

实时超声弹性图像特征量化方法及其应用研究

0引言检测生物组织力学特性的超声弹性成像是近年来新兴的超声影像学技术,但目前的研究工作主要集中在如何构建弹性图像上,缺乏对弹性图像信息与临床诊断结果的前瞻性研究。五分法[1]及弹性比值[2-4]法是最常用的评估乳腺肿瘤方法,受诊断者主观影响较大,没有形成统一的标准,限制了超声弹性成像技术在临床上的广泛应用。构建科学、系统、有效的肿瘤弹性特征的量化和提取方法就显得尤其     

ZA203系列喷气织机常喷电磁阀的改造

我公司于1989年购进ZA203系列喷气织机102台.在使用过程中我们发现110 V的常喷电磁阀由于长期供电,温度过高,易产生火灾事故,给企业造成不可估量的损失.经我们长期观察和研究,对常喷电磁阀进行改造,取得了较好的效果.     

片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施

分析片梭织机开车痕疵布的产生原因及解决措施.根据开车痕疵布在布面呈现的特点,分为半幅性开车痕疵布和全幅性开车痕疵布,半幅性开车痕疵布的产生原因主要有经轴退绕张力不一致、织机差动系统运转不良、托布架两边高低不同、织轴运转不良等,全幅性开车痕疵布产生原因主要有停车位置不正确、卷取机构不良、托布架位置不正确、送经机构故障、人为操作不良等.有针对性地采取技术措施,可减少开车痕疵布,提高产品质量.