聚酯绒类织物的植物染料染色

用大黄和靛蓝对聚酯绒类织物进行染色,采用单因素分析法优化大黄的染色工艺和靛蓝的还原、染色工艺。大黄色素对珊瑚绒染色工艺为：pH 5.5,温度120℃,时间50 min,浴比1∶30;靛蓝的还原工艺为：还原剂用量8.1 g/L,碱剂用量5.4 g/L,温度60℃,时间15 min;靛蓝的染色工艺为：pH 6,温度120℃,时间30 min,浴比1∶30。两种植物染料染色织物的褪色牢度为3～4级,沾色牢度为5级,耐干、湿摩擦色牢度均达4级及以上,可以达到服用要求;在靛蓝染料染色织物上套染大黄染料,聚酯绒类织物产生绿色色泽。     

TiO2溶胶用于纯棉织物抗紫外整理

以钛酸丁酯为前驱物,利用溶胶-凝胶法制备纳米TiO2溶胶;探讨了溶胶凝胶过程随盐酸浓度和水解温度变化的规律.用自制纳米TiO2溶胶对纯棉织物进行抗紫外整理,整理后织物的UPF等级达到50,有较好的耐洗性.     

轻化工程专业教学生产实习改革

针对传统实习体制对人才培养存在的不适应性,介绍了学院采取优化办学条件以建立校内实习基地,整合社会资源以拓展校外实践场所,以学校科研基地为补充创建一体化实践教学的改革措施,以及分散、仿真实习,校内实习基地动手实践与校外参观相结合,边实习边进行理论教学等实习新模式.     

轻化工程专业教学改革与实践

根据南通大学轻化工程专业的办学历史和特色,阐述了本校轻化工程专业人才培养的基本指导思想和模式,总结了近年来在轻化工程专业教学中积极进行改革创新的实践经验和体会.     

纺织企业创建和发展服装品牌的模式探讨

从纺织企业发展服装品牌的可行性出发,指出了影响服装品牌发展的内外部因素.重点对比分析了纺织企业创建服装品牌的3种模式,即通过合资、收购创建服装品牌,创建自主服装品牌和创建高级定制式服装品牌的特点,明确了不同模式对企业的资源要求,以及各自的利益点和问题点.提出了纺织企业必须通过明确市场环境做好品牌定位,将面料优势最大化,以及挖掘和整合市场资源来确保服装品牌的稳步发展.纺织企业发展服装品牌可确保纺织和服装产业实现共同发展.     

丝绸与现代礼服设计的碰撞、兼容和升华

通过对大量设计案例的分析,阐述了丝绸在现代礼服设计中的应用与表现.重点分析了丝绸刺绣工艺在现代礼服设计中的装饰方法,丝绸形成的蝴蝶结、荷叶边、褶皱等立体造型在现代礼服设计中的造型表现,以及丝绸手绘艺术在现代礼服设计中的应用.并以印第安图腾纹样为素材,选择手绘方式进行了丝绸礼服的设计实践.     

基于氩气等离子体的仿棉织物亲水改性

采用β-环糊精与等离子体复合处理仿棉织物,以提高其吸湿快干性能。讨论了等离子体处理时间、功率、气体流量等对织物吸湿性能的影响,结果表明:仿棉织物经流量为1 L/min、功率4 kW的氩气等离子体处理2 min后,织物芯吸高度为104 mm,水扩散时间为2 s,蒸发速率达到2.62 g/h。先经β-环糊精处理再经等离子体处理,织物的芯吸高度达到133 mm,滴水扩散时间1 s,蒸发速率为1.94 g/h。等离子体处理前后仿棉织物的机械性能无明显变化。     

巾被织物的高效间歇式前处理

巾被织物采用高效精练剂MFB、高效稳定剂F-PL、高效螯合剂MSD等助剂实现了高效间歇式前处理加工。优化的工艺为:坯巾浸轧冷堆工作液(MFB 6 g/L,MSD 1 g/L,F-PL 3 g/L,NaOH 12 g/L,H_2O_224 g/L,消泡剂1 g/L)→堆置(2 h)→高温高压吊篮式煮漂锅或高温高压溢流机二次复漂(以浴比1∶4实施半缸工艺练漂,精练剂TRL 3 g/L,NaOH 3 g/L,H_2O_25.4 g/L,100℃处理30 min)→高温水洗→除氧酶除氧→水洗。结果表明:采用优化的工艺加工,烧碱和双氧水用量分别减少60%和20%,综合化工料用料成本降低28.1%,每吨毛巾节水4 t,节约蒸汽16.7%。每缸缸内加工时间缩短90 min,冷堆时间由18 h减少到2 h。该工艺加工的巾被织物,白度达83.5,毛效达13 cm/30 min,强力仅下降7.2%。     

核电机组一键启动控制系统设计原则研究

通过对一键启动控制系统的简要介绍,以及一键启动控制系统在火电机组、变电站、核电机组上的应用现状研究,从操作性、安全性、实际需求、人因工程等角度提出了核电机组一键启动控制系统设计基本原则及要求,为进一步开展核电机组的一键启动控制系统研究奠定了基础.     

茶多酚对棉织物的吸附及其抗菌消臭效果

为开发植物多酚保健功能纺织品,通过单因素分析法,探讨pH值、温度、处理时间对茶多酚在棉织物上吸尽率的影响;对棉织物进行阳离子改性,分析改性剂浓度、碱剂用量、改性温度和改性时间对吸尽率的影响;测试茶多酚整理后棉织物的抗菌消臭性能。结果表明：茶多酚对棉织物的浸渍优化工艺为茶多酚6%（o． w．f）,温度40℃,时间60min,浴比1：30,应用此工艺,茶多酚对棉织物的吸尽率为14.6%;棉织物的阳离子改性优化工艺为：改性剂质量浓度25 g/L,碱剂质量浓度6 g/L,温度70°C,时间90 min,浴比1：30,茶多酚应用此改性工艺处理的棉织物的吸尽率为48.8%。经阳离子改性和茶多酚二步法处理后,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别为92.2% 和90%,再经铜后媒处理,棉织物的抑菌率（金黄色葡萄球菌）和消（氨）臭率分别达100% 和99.9%。