材料科学专业“结构陶瓷及其应用”课程设置思考

"结构陶瓷及其应用"是新设置的材料科学专业本科生课程。文章讨论该课程设置的必要性,及如何安排该课程讲授内容,使本科生不但可以拓宽知识面,更能将知识体系与实际联系起来,在提高科学素养及解决实际问题的能力上得到培养,为今后进一步深造或参加工作打下基础。     

硫酸高铈改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯的研究

采用硫酸高铈与阳离子交换树脂反应制备的改性离子交换树脂催化合成丁酸异丁酯。考察了催化剂用量、醇酸物质的量比、反应时间、带水剂种类及催化剂重复使用性等因素对收率的影响。结果表明该催化剂与反应体系形成非均相物系,具有易分离回收,催化活性高,反应时间短,出水速率快,合成工艺流程简单,操作方便,不易腐蚀设备,废液排放量少,不需加带水剂即可获得较为理想的收率等优势,基本革除了浓硫酸为酯化催化剂存在的设备腐蚀严重、后处理工艺复杂、废液排放量多等弊端。硫酸高铈改性离子交换树脂是合成丁酸异丁酯的高效、经济且环境友好的酯化催化剂,具有一定的工业化应用前景。适宜反应条件为:正丁酸0.15mol,醇酸物质的量比1.3,催化剂2.0g,反应时间40min,收率85.7%。     

温度、盐浓度和pH对盐溶蛋白热诱导凝胶影响的研究

盐溶蛋白热诱导凝胶对肉制品的品质有很重要的影响。本试验研究了温度、盐浓度和pH对盐溶蛋白热诱导凝胶保水性的影响。结果表明：在一定范围内，随着温度、盐浓度的升高，凝胶的保水性也相应的提高；pH越高，偏离肉的等电点越远，保水性越好。     

超低碳微合金管线钢焊接接头的组织与冲击性能

利用光学显微镜、冲击试验机及扫描电镜等对超低碳微合金管线钢焊接接头的组织及冲击性能的进行了研究。结果表明:超低碳微合金管线钢母材组织主要由粒状贝氏体和贝氏体铁素体组成,接头的粗晶热影响区组织为贝氏体铁素体、粒状贝氏体和少量的多边形铁素体及细小的M-A岛,且晶粒粗大,焊缝中的针状铁素体以钛、铝、硅、锰的复合氧化物诱发形核,并以筐篮的编织结构相互交错分布;在-10℃时此接头的冲击功可达178 J,表现为韧性断裂。     

X100管线钢焊接接头的显微组织和性能

利用光学显微镜、拉伸试验机、冲击试验机及维氏硬度计等对X100管线钢埋弧焊焊接接头的组织及性能进行了研究。结果表明:X100管线钢焊接接头粗晶区组织为粗大的先共析铁素体和粒状贝氏体,细晶区主要为细小的铁素体,不完全重结晶区为细晶铁素体、粗晶针状铁素体和粒状贝氏体混合组织;接头的抗拉强度平均值为576MPa,达到母材的80%,拉伸试样断裂于焊缝处;接头焊缝、热影响区的冲击功分别为198J和259J;焊缝区最高硬度为316HV,在临界温度热影响区(ICHAZ)和亚临界温度热影响区(SCHAZ)之间存在软化现象。     

化学镀镍层缓蚀工艺研究

目的提高化学镀Ni-P镀层的耐蚀性能。方法在钢铁基体表面化学镀Ni-P镀层,采用植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水中的一种或多种复配对镀层进行钝化处理。通过硝酸点滴法、贴滤纸法分析镀层耐蚀性的变化,并通过正交实验确定四种物质复配的最佳浓度。结果以植酸、硅酸钠、钼酸铵和双氧水为主要成分配制的复合缓蚀剂能使镀层耐硝酸效果良好,电化学实验表明,复合钝化膜的腐蚀电流密度降低和阻抗值增加都超过1个数量级。结论所研究的复合缓蚀剂各组分间存在协同效应,最佳配方为:6 g/L植酸,6 g/L硅酸钠,4 g/L钼酸铵,30 mL/L双氧水。     

药皮组分对FV520(B)焊条工艺性能的影响

釆用均匀设计法研究了药皮中大理石、萤石以及大理石和石英交互作用对FV520(B)不锈钢焊条的发红性、脱渣性以及飞溅性的影响。结果表明:随着焊条药皮中萤石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度增大,且脱渣性变差,但飞溅减小;随着药皮中大理石含量的增加,FV520(B)焊条的发红程度先减小后再增大,而脱渣性是先变好后又变差,飞溅则是逐渐增大。而药皮中大理石和石英比值的增大使得FV520(B)焊条的发红程度先增大后减小,当其比值为6.14时,焊条的发红程度最大;焊条的脱渣性随着比值的增大先逐渐变好后再变差;而飞溅则是随比值的增大而增大。     

焊接线能量对低碳贝氏体钢焊接接头性能的影响

根据低碳贝氏体钢焊接接头强韧性要求,选择所设计的一种烧结焊剂,采用不同的焊接线能量,对低碳贝氏体钢进行埋弧焊。通过金相分析和力学性能测试等方法,对其焊接接头的组织和性能进行了研究。结果表明:焊接线能量为26.86 kJ/cm时,焊接接头HAZ冲击韧性优异,达254 J,但焊缝区冲击韧性差,仅为86 J。而焊接线能量为29.45kJ/cm时,焊接接头的性能相对优异,焊缝区和HAZ的冲击功分别达167和159 J。在此焊接线能量下,焊缝区组织为粒状贝氏体,并且有弥散分布的夹杂物颗粒析出,单丝埋弧焊焊接线能量为29.45 k J/cm左右时最为适宜。     

干冷技术制样在聚丙烯T30S等规指数测定中的应用

按GB／T2412--2008方法测定聚丙烯T30S等规指数，制样时需要使用液氮，操作不当易致人冻伤；并且粉碎后的样品极易黏附在粉碎机的内壁上，易造成样品损失，很难得到代表性很好的试样。采用干冷技术制样，可以消除这些问题，且不影响分析结果的准确性，两种制样方法得到的试样所测得的等规指数偏差均小于1％。利用t检验法比较两种制样方法的差异性，结果表明，两种制样方法之间不存在显著性差异。