ZG40Cr25Ni20炉管服役后断裂韧性试验分析及断口微观形貌研究

将断裂力学原理应用到炉管寿命预测中.利用MTS810试验机,对服役3万h的炉管和未服役炉管的断裂韧性进行了试验分析,并利用扫描电镜进行了断口的形貌分析.研究结果表明:服役后炉管的断裂韧性与未服役炉管相比显著下降,抵抗裂纹扩展能力减弱;服役后的炉管断裂面没有裂纹稳态扩展区和宏观塑形变形,对应于断裂韧性的下降,断裂面微观形貌呈典型的脆性断裂特征.     

企业设备腐蚀综合治理研究进展

简要介绍了腐蚀防护领域的新学科——防护系统工程学，对企业在投设备腐蚀问题进行了系统研究，提出了一套腐蚀状态监测、腐蚀信息综合管理分析及有效的腐蚀防护治理相结合的企业设备腐蚀综合治理方案，分析了方案中各个环节的任务及主要内容，并指出了方案实施中需解决的技术关键。     

螺栓光杆部位表面裂纹应力集中有限元分析

针对某石化厂浮头式换热器小浮头勾圈与法兰的连接螺栓的断裂情况,对圆柱体表面裂纹边缘的应力情况进行了有限元分析,探讨了裂纹长度对裂纹边缘应力分布的影响,并得到应力集中不明显的临界a值与螺栓直径D的关系。     

利用摩擦化学反应解决严苛环境设备润滑减磨问题的实践

根据摩擦化学反应原理,选择了一种合适的润滑油添加剂（表面活性剂）,并将其按一定比例加入润滑油中。实践证明,这样的做法改善了运动副的润滑效果,有效地减少了零件的磨损。     

加氢换热器热电偶套管泄漏失效分析

采用化学成分分析、金相分析、宏观与微观断口分析以及有限元分析等方法，对某石化厂重整车间加氢换热器热电偶套管接管处的泄漏原因进行了分析和研究。分析结果表明，由于接管材料的含碳量过高，在进行焊接加工时，焊接热影响区过饱和的碳从奥氏体中析出而形成碳化铬，碳化铬的形成使得很多晶界处成了极端贫铬区，这些区域在一定的介质条件下发生了晶间腐蚀，产生了微观孔洞。在工作压力的作用下，这些孔洞发生沿晶扩展，当这些孔洞相互连接、内外贯通后，就发生了泄漏。针对泄漏发生的原因，采取了相应的处理措施，抑制了换热器的腐蚀。     

U形管周向表面椭圆裂纹应力强度因子分析

通过在裂纹尖端设置奇异单元，建立了受内压U形管弯管部分表面周向椭圆裂纹的断裂力学分析模型，运用有限单元方法对裂纹前沿各点应力强度因子进行了分析研究，得到了裂纹前沿最深点的应力强度因子修正系数F1随Ri／R、a／b、a／t而变化的曲线图谱。     

圆柱形薄壁压力容器大开孔接管部位的安定性分析

对大开孔条件下圆柱形薄壁压力容器开孔接管部位运用有限元方法进行了应力分析，进而对这些部位的安定性进行了讨论，其结果对压力容器的分析设计具有较大的实用价值．     

含裂纹法兰接管的应力强度因子数值计算

针对炼油过程中腐蚀性介质容易导致接管与法兰连接处环焊缝高应力区发生开裂,给管路运行造成重大安全隐患的问题,根据断裂力学基本理论建立了含穿透裂纹法兰接管有限元分析模型,运用1/4节点法,通过在裂纹前沿设置三维奇异单元,求解裂纹的应力强度因子.得到了不同裂纹长度的裂纹前沿应力强度因子的分布情况.根据计算得到的数据,作出了应力强度因子的变化曲线并确定了最大应力强度因子所在的位置.分析结果表明,应力强度因子的最大值出现在裂纹前沿靠近法兰接管外表面处.应力强度因子是进行含缺陷压力容器及管道的安全评定的重要参数.     

异径三通失效分析

为探究武汉市某公司提供的三通断裂件失效原因,首先用三维制图软件绘制了三通的几何模型,导入有限元分析软件进行了应力分析.结果表明,断裂三通失效不是因载荷过大引起的,可能是材料性能不合格或者是材料存在严重缺陷导致的.然后对材料的化学成分、金相组织、材料硬度、断口形貌、微区元素进行了检测分析,发现三通材料镍质量分数少于1.05%,远低于国标镍质量分数大于8%的要求,使不锈钢材料防止电化学腐蚀的能力下降;断口处检测有氯离子存在,且三通存在应力腐蚀现象,有裂纹产生;裂纹扩展到一定尺寸,导致三通发生瞬时断裂.     

天然气平板闸阀的有限元应力分析及结构改进

为了研究某闸阀发生开裂事故的原因,利用有限元方法对闸阀结构进行了应力分析.根据闸阀结构二维图纸的相关参数,运用三维建模软件建立闸阀的几何模型;将几何模型导入有限元分析软件ANSYS的仿真平台Workbench,建立闸阀的有限元分析模型;以闸阀的实际工作情况为依据,对闸阀的有限元分析模型施加边界条件,计算出闸阀的应力分布.闸阀的应力分布结果显示,闸阀在其凸台结构处具有应力集中现象且闸阀的最大应力也出现在凸台结构处,易引起闸阀凸台处的开裂.为了缓解闸阀凸台结构处的应力集中现象,对闸阀结构进行改进,去掉闸阀上引起应力集中的凸台结构.改进后的闸阀有限元应力分析表明：其最大应力值比改进前降低了37％左右,能更好地保证闸阀的安全使用.