石英晶体微天平对硫辛酸自组装成膜动力学的研究

用石英晶体微天平 (QCM)在线监测了硫辛酸 (TA)在金电极上自组装成膜动力学过程。探讨了温度、浓度对成膜过程的影响及 TA膜在不同 p H值下的稳定性 ,给出了有关自组装成膜动力学信息。结果表明 :成膜动力学过程符合 Langmuir吸附速率方程 ,TA膜在 p H值为 5 .4～ 7.6间比较稳定。     

电镀Fe-Ni-Cr合金的现状和发展

概述电镀Fe-Ni-Cr合金的发展进程,从电沉积Fe-Ni-Cr合金的基本条件、镀液体系、电镀的类型以及镀层晶体结构类型等几个方面对电镀Fe-Ni-Cr合金的特点进行阐述.综述了影响电沉积Fe-Ni-Ce合金镀层质量的因素,并指出电镀Fe-Ni-Cr合金目前存在的问题和今后的发展方向.     

从硫酸溶液中还原制取金属碲粉

采用SO2作还原剂从含碲的硫酸溶液中制取碲粉,并确定了SO2从硫酸溶液中还原碲的最佳条件:反应温度80℃,NaCl浓度1.2 mol/L,SO2流量0.1 m3/h,反应时间40 min,碲的还原率达到99.63%。还原所得粗碲粉经亚硫酸钠脱硒,盐酸酸洗除杂处理,硒、砷、锡、铜的脱出率分别达到99%、93%、80%、87.5%,得到含碲99.669%的金属碲粉。XRD和SEM表征表明还原碲粉的形态为针状晶体。     

Surface structure and catalytic activity of electrodeposited Ni-Fe-Co-Mo alloy electrode by partially leaching Mo and Fe

1 Introduction The chlorine alkaline industry and the production of hydrogen by electrolyzing water have disadvantages of high cost and energy consumption, so it is especially important to study and develop a high catalytic activity and good stability el…     

电沉积Fe-Ni合金箔的工艺和性能研究

用电沉积的方法,在N iSO4及FeSO4电解质体系中成功制得了铁的质量分数为23.2%~63%,厚度为23~43μm的Fe-N i纳米晶合金箔。镀层光亮平滑,内应力小,有优良的韧性和耐腐蚀性。镀层中铁含量及电流效率随着电流密度、pH、温度的变化而变化。电流密度、溶液温度和pH影响合金箔的沉积速度和硬度;合金箔中的Fe含量影响合金箔的耐腐蚀性。应用X-射线衍射来测量晶格常数和晶粒粒径的大小,用扫描电镜观测镀层的表面形貌。硬度为16.8~19.5HR 30T,抗拉强度和延伸率分别为779.66 M Pa和1%,电阻率为29.56~62.99(μΩ.cm)。     

不同载体表面负载TiO2薄膜的离子掺杂研究

TiO₂薄膜是解决TiO₂回收的有效方法，缺点是TiO₂活性低，寻找合适的载体以及提高TiO₂薄膜的光催化活性,是TiO₂负载薄膜技术需要解决的核心问题。研究了13种离子对负载在釉面瓷砖、玻璃、陶瓷、钛片、铝片和不锈钢片6种载体上TiO₂薄膜的掺杂，并从界面材料结构、双电层结构等方面讨论了离子掺杂与载体对TiO₂薄膜光催化活性的影响。结果表明，TiO₂薄膜的离子掺杂效果不仅和离子掺杂浓度、种类有关，而且还与载体类型有关。TiO₂薄膜和非金属载体主要形成复合半导体结构，改善掺杂离子对载流子的捕获能力。金属载体与TiO₂薄膜之间主要形成肖特基势垒，有利于电子与空穴的分离。载体与TiO₂薄膜之间形成的界面双电层结构能改变离子捕获中心与TiO₂半导体费米能级间的相对位置，从而提高或降低离子对载流子的捕获能力。     

高着色力氧化铁黑颜料的制备

采用氧化沉淀法制备铁黑颜料。研究了柠檬酸、十二烷基硫酸钠、硝酸铵和聚乙二醇4种添加剂对铁黑颜料的着色力、颜色和粒径的影响。结果表明：柠檬酸作添加剂，可以制得粒径小、粒径分布窄、着色力好的氧化铁黑颜料，聚乙二醇的效果其次，硝酸铵的效果最差；颜料粒径是影响其着色力的主要因素，粒径越小，着色力越高。     

硫铁矿烧渣制取海绵铁的工艺研究

硫铁矿烧渣是生产硫酸排出的废渣，其主要成分为铁的氧化物，是很好的铁资源。进行了硫铁矿烧渣制取海绵铁的工艺研究，表明采用无烟煤还原烧渣，CaCO3是良好的脱硫剂和固体C气化的促进剂，采用同心环装料方式在980～1000℃，焙烧4-4.5h，可使铁的金属化率达到94％以上，产品经过湿式磁选，可使金属化率和总铁品位分别提高2％-3％，铁的总回收率达95％以上，磁选后主要杂质Si、Al、S、P、Ca、Mg等都大大降低。该工艺是综合利用硫铁矿烧渣的又一有效途径。     

以硫铁矿烧渣为原料制备绿矾新技术

以硫铁矿烧渣为原料,采用机械活化硫铁矿还原法制备绿矾具有成本低、反应快、产品质量高等优点。在硫铁矿烧渣与硫酸反应后所得酸浸液中加入机械活化硫铁矿,当酸浸液组成为[Fe3+]=2.130mol/L、[Fe2+]=0.100mol/L、[H+]=0.700mol/L,反应温度为80℃,液固比为100∶20时,反应90min,Fe3+还原率达到99.05%,反应所得绿矾质量好于GB10531-89工业优等品。增加球料比、延长球磨时间、降低反应液固比、提高反应温度均有利于加快活化硫铁矿与Fe3+的反应速度,反应后硫铁矿仍具有良好的反应活性。     

铁渣制备高纯α-Fe2O3

采用硫铁精矿作还原剂还原硫铁矿烧渣酸浸液（硫酸铁）,并用沉淀法从硫酸亚铁溶液制备α-Fe2O3。实验结果表明：当硫酸铁溶液中Fe^3＋浓度为1．1mol／L时,在液固比为3：2,温度为90℃,搅拌速度500r/min的条件下,反应3h,硫酸铁溶液中Fe^3＋的还原率达到96.5％,其反应级数为1．66级,表观活化能为60．26kJ／mol。还原后得到的硫酸亚铁经过净化除杂,滴加到含有适量有机添加剂的沉淀剂NK4OH-NH4HCO3中,沉淀洗涤干燥后900℃煅烧2h,煅烧产品再用稀硝酸和氢氟酸洗涤,得到高纯球形α-Fe2O3。